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粉末涂装具有涂层太厚和涂层平整度差的两个明显的缺点。粉末涂料的涂层厚度通常在60–100微米，远远超过普通油漆漆膜的厚度，这不仅带来不必要的浪费，而且在很多情况下涂层太厚还会造成漆膜性能下降，如涂层变得容易脱落，漆膜硬度表现降低等。工艺主要采用了独特的使铝型材表面产生高度均匀的、高密度分子点腐蚀。粉末涂层的表面很不平整，降低了粉末涂层的装饰性，在很多地方限制了粉末涂料的应用。

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金属粉末涂料新技术

　　液体氟碳涂料制备金属颜色时，通常采用湿碰湿的三涂一烤的工艺，在涂上含的中途后，立即再涂一层透明清漆，改成清漆保护不被腐蚀而变色。生成的络合物且具有一定的粘度容易附着于铝基体表面,形成一种保护膜。粉末涂料做金属色有较大的难度，采用常规的方法制备金属粉末存在很多问题，如金属粉含量不能够太高，金属粉的流平性很差，表面没有保护容易变色，使用是容易产生色差，回收粉不能够使用等缺陷。

阳极氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。刷镀合用于局部镀或修复。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。促进作用:加入促进剂可使酸蚀添加剂充分扩散到槽液中去，且有效进入被络合物覆盖的铝基体表面内层，使反应得以继续进行，以免造成型材腐蚀不匀。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、悬挂具等应具有一定程度的通用性。