兰溪市贝斯特铝制品有限公司落在位于金华市西部，钱塘江中游，金衢盆地北部边缘———兰溪，我厂技术力量雄厚，设备***，管理科学。我们奉行“市场来自于品质”的理念。努力打造品牌，为广大客户服务。

一般经过电火花处理后的模具，表面层都会产生由溶化层和热影响层结合而成的硬化层，硬度相当的高，如果采用手工打磨是相当的麻烦的，若采用电解抛光这种方式，可以在很短时间内以及在很高的效率状态来完成去除硬化层的工作。三，四水槽应采用流动水（纯水蕞佳）清冼，保证产品清洗彻底，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质。由其是对于一个角部，根部，窄逢，内孔等地方都能很明显突出这种***。

欢迎新老客户前来洽谈！

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环保优势

液体氟碳涂料含约50%的溶剂，喷涂和辊涂涂装时都必须加入20%-30%的溶剂稀释再使用，喷涂时更加加工部件的不同，平均有50%的涂料喷掉，不仅浪费而且还需要花钱处理。2、有机聚合物：是转化膜的主要成份，提高转化膜与有机涂层的附着力。70%的溶剂在涂装和烘烤过程中被燃烧排放到大气中，造成巨大的环境污染。如果所有液体氟碳涂料都被粉末涂料代替，将减少非常大量的溶剂燃烧排放，是造福人类的好事。非常符合***发展的政策。

正面说下膜层性能方面的差异：

　　1、膜层厚度：硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度的要求，而普通氧化厚度则相对较薄。

　　2、表面状态：普通氧化表面较平整，而硬质氧化表面较粗糙。

　　3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬质氧化孔隙率低。

　　4、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主，而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。

铝合金及铝型材的表面处理工艺

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。

电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法1、磷化(磷酸盐法)2、铬化(无铬铬化)3、化学氧化。

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