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铝型材低温封孔工艺探讨

铝型材经阳极氧化和着色处理后，其铝基表面是一层极薄的多孔性阳极氧化膜，其吸附性强、抗蚀能力和耐磨性差。建筑铝型材表面处理过程中，封孔作为后处理工艺是决定铝材表面质量、装饰效果和使用寿命的关键所在。铝及铝合金阳极氧化膜中存在很多微孔，若不及时封闭或封闭不完全，将严重影响铝型材表面的耐蚀性、耐磨性、耐晒性和装饰效果等。酸蚀添加剂在酸蚀工艺中主要作用有以下几个方面:(1)缓蚀作用:由于F-与自然氧化膜及铝基体反应速度很快，且反应剧烈。
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粉末涂料的涂层太厚和表观效果不好，主要是由于粉末涂料的粉末粒径较大引起的。如果能将粉体粒径从常规的30–50 微米降低至25微米以下，就能得到很薄的平整的涂层表面。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，目前我国基本上使用冷封孔。为实现粉末涂料的细粉化，各国科学家进行了几十年的艰苦攻关，试图攻克这一粉末涂料世界范围内的技术难题。

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超细粉末涂料是指粉末涂料的粒径在10－20微米的粉末涂料产品，其涂层厚度可以从普通粉末的60－80微米降低至30－40微米，同时具有非常平整的涂层表面。

　　超细粉末涂料喷涂的产品漆膜薄、表面平整。试验证明，均匀的博涂层比不均匀的厚涂层具有更好的抗腐蚀性能，原因是不均匀的厚层的薄地方比均匀的薄涂层的薄的地方还薄，优先开始腐蚀。

.粉末氟碳涂料的优点

　　粉末涂料代替液体涂料具有环保、节能、、篙效和经济等很多优点。这就是为什么在很短的时间内聚酯等很多液体涂料迅速被粉末涂料淘汰掉了。下面分别介绍氟碳粉末涂料与氟碳液体涂料的比较。