兰溪市贝斯特铝制品有限公司主要生产、铝氧化、铝阳极氧化、硬质氧化、硬质阳极氧化、铝表面处理、铝氧化着色 铝件抛丸处理  喷砂氧化，产品涉及灯饰配件、运动器材、电器音响、家具配件、五金加工、标牌、模具、渔具，厨具，卫浴、电子等行业。

浅析工件涂装前处理工序间的返锈问题

造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面：

　　一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大

　　原因分析：工件在进入陶化槽之前，如果溢流水过大，可能导致槽液pH呈弱酸性，造成工件返锈。

　　应对措施：适当调整溢流水的流速，控制槽液的pH；适当添加防锈剂。

中国是生产铝合金轮毂的大国。热处理过程的温度曲线控制是保证质量的关键。过去，热处理过程的炉温跟踪仪一直依赖进口。铝合金型材采用风冷和水冷淬火的不同铝合金的淬火从高温突然降到低温为淬火，例如钢g刀刀刃要在水中淬火，才硬和锋利，而铝材的淬火既有水冷淬火，也有风冷淬火。由于产品价格很贵，在国内100多家轮毂制造企业中很少采用。铝合金热处理过程的温度控制对热处理质量有很大的影响，温度曲线和炉温均匀性对热处理来说非常重要。

***阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的***杂质必须严格控制。配制***阳极氧化溶液不宜用自来水，尤其不能用浑浊的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化处理产生***影响。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜，确保良好接触。Cl-(包括其它卤族元素)可***氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。***阳极氧化应选用软化水、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg/L，总矿物质≤50mg/L。

杂质不利于阳极表面合金中含铜、硅等元素时，随着氧化过程的进行，同样由于在电解液中的阳极溶解作用，使合金元素Cu2+, Si2+不断集聚。当Cu2+含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色的斑点。

电解液中可能存在的杂质是Cl-、F-, N03-和Al3+,Cu2+、Fe2+等离子。当Cl-,F-、N03-等阴离子杂质含量高时，氧化膜的孔隙率大大增加，氧化膜表面变得粗糙和疏松。

这些杂质在电解液中的允许含量为Cl- <0.05g/L, F- < 0.01 g/L。当超过这极限值，制品表面会发生穿孔而报废。这些阴离子杂质来自配制电解液和清洗工序中的水源，因此必须严格控制水质。