兰溪市贝斯特铝制品有限公司主要生产、铝氧化、铝阳极氧化、硬质氧化、硬质阳极氧化、铝表面处理、铝氧化着色 铝件抛丸处理  喷砂氧化，产品涉及灯饰配件、运动器材、电器音响、家具配件、五金加工、标牌、模具、渔具，厨具，卫浴、电子等行业。

除油、浸蚀新工艺的发展与应用

前面介绍的除油、浸蚀工艺都是目前我国城乡电镀厂家普遍采用的镀前处理工艺，这些工艺无疑都是行之有效的。因此，从应用技术上进一步研究和提高很有现实意义。但从发展的观点来看，必须认识到这些工艺目前还存在一些亟待改进的缺点：

　　①化学或电解除油，浸蚀都需要消耗大量的电能和热能。另外在试用以上新产品时，由于自动线动作受机械限制，对清洗剂在应用中的消泡性、清洗性能等必须严格要求，以防携带、污染电镀槽液而发生故障。这对于能源供需矛盾越来越突出的我国，节能是当前企业改革急需解决的问题。有测算证明一条中等规模的装饰性镍铬电镀直线自动线，仅电化学除油耗电能，占整个线总耗电量的20%左右。另外，用于化学和电解除油的升温和保温(蒸汽加热)耗热能量占整个线总热能量的40%～80%;

涂层均匀、彩色多样

　　经过化成处理及汉高皮膜技术的应用，使油漆与铝塑板间的附着力均匀一致，颜色多样，让您选择空间更大，尽显您的个性化。

材质轻易加工

　　铝塑复合板，每平方米的重量仅在3.5-5.5公斤左右，故可减轻震灾所造成的危害，且易于搬运，其优越的施工性只需简单的木工工具即可完成切割、裁剪、刨边、弯曲成弧形、直角的各种造形，可配合

设计人员，做出各种的变化，安装简便、快捷减少了施工成本。

解决铝合金压铸件发霉变黑的采取对策： 从压铸铝发霉的原因分析，我们不难得出这样的结论：防氧化问题非单一因素造成的，他涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。同时清洗、压检、存放、运输等各个过程都需要考虑防氧化，哪个环节出现问题，都会长霉点给你看。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。故这是一个综合问题，需制定整体解决方案。 飘洁环保清洗技术从清洗剂、防氧化剂、工艺、存放环境、存放方式等角度出发，解决了铝合金压铸件发霉的难题，并可提供压铸铝清洗、压检、存放各个过程的防氧化解决方案。

铝及铝合金电镀前处理工艺改进

铝及铝合金表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物理或化学性能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率;为使铝容易焊，在其表面电镀铜，镍或锡;为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌。人工老化试验就是利用一定的设备即人工老化机，通过改变光源种类、强弱，以及各种类型气候的温度、湿度、含氧化量的变化等因素的控制。在装饰性方面，实际上大多是电镀硌。

　　铝及铝合金表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝及铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良，长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完善，成熟的工艺。表明酸蚀工艺能使型材在几分钟内获得质量好的砂面状态，挤压痕被消除，能有效遮盖焊合线，缓解粗晶现象，而且随着酸蚀时间的增长，型材表面不容易产生过腐蚀。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。