液压机的齿轮泵

液压机常用的齿轮泵（Gear pump）是机器润滑、供油或其它液体系统中的一个部件，是旋转式液压泵的一种。齿轮箱内有2个或2个以上的齿轮啮合，在旋转作用下从一侧吸入流体再向另一侧排出。

液压机常用的齿轮泵的基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，所以有的老机修师傅也叫它“8”字泵，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后在两齿啮合时排出。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

1、液压机常用的齿轮泵的结构特点

（1）结构简单；（2）工作要求低；（3）用作定量泵。

2、液压机常用的齿轮泵的工作特点

2.1 优点：（1）结构简单、属于紧凑型泵；（2）体积小，重量轻，便于安装；（3）工艺性能好，价格便宜；（4）自吸能力强，转速范围大；（5）工作可靠、维护方便、耐冲击性能强。

2.2 缺点：（1）由于有困油现象，故噪音大；（2）效率低，一般93%-95%左右；（3）流动脉冲大；（4）零件互换性差；（5）磨损后不易修复，很多情况下只能换泵总成；（6）不能作变量泵使用。

3、结构及工作特点产生的现象及解决办法

3.1 困油

3.1.1 原因：液压油在渐开线液压机常用的齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。

3.1.2 解决办法：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则，两槽间距为小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。

3.2 泄漏

3.2.1 原因：外啮合齿轮运转时泄漏点主要有三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合液压机常用的齿轮泵泄漏主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。??加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

如何了解油压机的使用安全性

对于现在的油压机来说，可以在不同的领域得到推广和使用，由于油压机设备的自身优越性，能够满足不同的生产领域使用，其中包括现在的新型复合油压机，在这类油压机的设计过程中，体现出油压机设备的便利性，因此在使用过程中，由于设计结构比较合理，操作方法简单，在应用领域中得到了广泛的使用，那么现在的油压机有哪些特点呢？5、工作介质：传递动力的媒介，1000吨油压机传动系统以1000吨油压机油作为传动介质。

通过实际的应用人们会发现，如今对压机的安全设计中，有效的降低了使用过程中的触电几率，因此在操作过程中提高了安全性，其中的操作杆安装了绝缘套，以避免人员在操作的过程中，避免了操作人员的触电问题，由于设备底部的轮子，使用了橡胶等材料进行使用，从而减少设备在移动过程中的振动问题。无挂轮机构，无机械分度装置，操作简便，可大幅度减少机床准备工时。

由于油压机设计了防震轮，在使用的过程中，能够起到很好的防震静音效果，可以看出现在的新型油压机，在实际的应用过程中，能够体现出新型设备的优越性，满足了不同行业的使用要求，通过对新型设备的开发设计，体现出了实际应用的效率。

四柱油压机具备哪些实用性的功能

当前了解到了四柱油压机设备的使用，这类设备包括底座和移动梁，其中可动梁具有分别与油压缸杆连接的四个导柱，臂和驱动臂通过连杆铰接到每个导柱或活塞杆，两个纵向相邻的驱动臂共用平衡轴，因此四柱油压机具有哪些实际的应用呢。

　　此类油压机设备，如今应用到***导向装置组成的四柱油压机，特点两个***导向器的相对面分别设有导向槽，导轨分别设置在导向槽之间的导轨面上，其主要作用在***导向体上的调节螺栓，由于导向槽之间的空间是可调节的，如今设备的设计，可以通过将以上***导向装置，以及现有四柱油压机的四个柱，底座和上滑动模块相结合来实现应用。1000吨油压机系统：油管、管接头、过滤器、密封圈、蓄能器等。

现在具有自锁功能的四柱油压机，在油压机技术领域中得到了推广使用，其工作台通过自锁装置固定在立柱上，此类油压机设备实现了在工作台上自锁，能有效防止工作台摇晃，减小了滑块与立柱之间的空间，增强了工件的压紧精度，与现有技术相比，它具有拆装方便，降低成本的实际优势。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。

本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的端的小型PLC对设备整体运行逻辑控制与数据采集，可根据产品压装的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度***优可控制在1%以内，设备重载位置重复***精度为±0.05mm以内；在使用过程中，还可能出现其它状况，只要我们用心检查，掌握其工作原理和结构原理，都是可以想办法解决的。

④：：本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同，工作效率快2.5S即可完成一个压装工作循坏；⑤：故障率低:硬件上本设备各零部件均采用品牌产品，液压密封件采用日本NOK，主要低压电气产品均采用施耐德或欧姆龙，PLC控制器采用日本三菱，主要阀件采用台湾北部精机，编码器采用欧姆龙等等；转塔车床：转塔车床（turretlathe）指具有回转轴线与主轴轴线垂直的转塔刀架，并可顺序转位切削工件的车床。软件上本设备针对液压设备因工作强度大液压油易产生高温（液压系统的故障起因），容易对液压系统部件中的各密封件带来损伤导致液压设备易出现渗油等现象，同时液压油也会加速变质液压油更换周期短，生产成本提高等难题进行了大量优化工作；全新的油温检测与控制系统可将液压油温稳稳的控制在安全范围内。