四柱拉伸油压机的维修方法二

检修人员通过掌握的四柱拉伸油压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对四柱拉伸油压机产生的故障进行主要的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，四柱拉伸油压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下五个方面。

（1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误；

（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；

（3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等；

（4）四柱拉伸油压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序犯错；

（5）辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，压力表损坏，压力继电器损坏，油箱过滤目数过大或过小等。

第四感官法：

对四柱拉伸油压机故障进行诊断，也就是常常应用广泛的方法。

“问”：

通过询问四柱拉伸油压机操纵者，了解故障现象，这有助于修理人员进行故障诊断和分析。

“看”：

通过观察四柱拉伸油压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以判断出某个液压元件工作是否可靠或存在故障。

“听”：

通过听四柱拉伸油压机工作时液压系统和元件发出的声音是否异常，判断相关的液压部件是否工作正常，如油缸卸荷时，液压系统的振动和噪声是否过大；换向阀换向时，冲击是否过大；油泵运转时，声音是否正常；

“触”：

通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。

结束语：

四柱拉伸油压机故障的诊断方法虽然有很多，但某一种诊断方法也相对存在不足，因此在运用这些方法时，应综合应用四柱拉伸油压机故障断技术，同时借助于科学仪器，这样可以科学性、精准性、经济性和快速性找到四柱拉伸油压机产生故障的部位，尽快地使四柱拉伸油压机工作正常。

怎样选择使用伺服油压机

现在用户使用的数控型伺服油压机，其中伺服电机放置在机体顶部，气动缸连接在伺服电机下面，气动板放在活塞杆和活塞杆的末端再次连接，油管与回油软管末端的浮筒连接，液压控制器由PLC控制器和伺服电机气动控制，怎样选择使用伺服油压机呢？

如今伺服油压机应用控制系统，现在的设备要解决的技术问题，开关控制系统和位移传感器伺服油压机，其优点是系统可以通过运动控制模块，与主PLC控制信号进行交互，通过分别进行通用逻辑控制调试时间，只要开发了原有的传统伺服油压机，就可以容易地实现普通伺服油压机的应用控制。

目前使用的复合伺服油压机，其中上剥皮油缸两侧设有上成型圆筒，下部成型圆筒活动板的底部固定连接，并且降低了模具的制造成本，同时上模和下模可以实现自放电，便于生产，进一步提高了工作效率。

如何对油压机的结构设计进行了解

由于油压机设备减震装置，通过***厂家的开发和设计，通过主体结构的变形和发展，可以减少振动，提高机器的精度，并能有效设计油压机更加清晰和新开发的油压机增加了许多实用的设计，目前，油压机可以在各个领域得到推广和应用，油压机设备的性能，如何可以满足各种生产领域的需求呢？

目前的新型复合材料油压机，在油压机油压机的设计过程中，反映了设备的便利性，由于设计结构合理，使用过程操作方法简单，在设备中得到了广泛的应用，现在新型散热油压机，保证了电机的安全，油压机设备可以在各个领域得到应用和推广，并且随着现代技术的不断改进，可以逐渐看到油压机的应用。

在实际应用中，人们会发现压力机的安全设计通过有效降低使用过程中触电的可能性来提高操作期间的安全性，由于装置底部的轮子，使用诸如橡胶的材料，这减少了装置在运动期间的振动问题，油压机的实际应用过程中，它可以不断发挥自身的优势。