***成型是热塑性塑料成型的重要方法之一，到目前为止除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用***成型的方法成型。

塑料桶的优点是质量轻，实用性强，塑料桶从重量上来说是较有优势的，质地比较的轻软，在使用的时候会非常的方便和灵巧，可以节省劳动力，减轻负担，有人可能会想塑料桶肯定使用的寿命不会很长，并非如此，塑料桶拥有较好的耐酸性、碱性，优良的伸缩性抗冲击性强，所以说只要不是人为的损坏一般是不容易坏的。

导致吹塑产品褪色原因是什么？大多数塑料制品是吹塑生成的，那么影响吹塑褪色的因素有哪些?影响塑料制品褪色的因素有很多，塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐酸碱性、耐热性、性、耐光性以及所用树脂的特性有关。

颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。

塑料桶是使用合成树脂进行加工，再在里面加入一些增塑剂等来提高塑料的质量。

所以这些不同的材料在添加时有时会产生毒性，像使用***物质的原料生产出来的塑料桶是不能装食品的。

当然为了满足人们对于存放食品的要求，会使用本身不含毒的原料来生产。但是使用时也要注意，因在环境，温度的不稳定时，塑料桶也会产生***物质。

当我们在使用塑料桶存放食物时，首先选择使用不含毒的原料生产的塑料桶，同时也要注意存放环境的温度，避免因为温度升高产生***物质。

注塑工艺产生气泡原因

TPR料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。

注塑速度过快，TPR料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够快速充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。

注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。