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滚塑

又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。

滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。

即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。开始主要用于HDPE糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用.

模具的维修问题

1.使用冲模之前应注意

用干净的抹布擦洗冲头。

检查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的话用油石除去。

及时上油，防止生锈。

安装时当心不要有任何倾斜，可用软质工具如尼龙锤等将冲头轻轻敲打正时，只有在冲头正确***后才可拧紧螺栓。

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二、冲模的安装与调试

要特别注意模具的安装和调试工作。由于冲模，特别是大中型冲模，不仅成本高，而且重量较大，难以微量移动，应始终把人身安全放在首位。不带限制装置的冲模上、下模之间应加垫板。冲床清理干净后，将合模待试模具放置于台面适当位置。根据工艺文件和冲模设计要求，选择压机滑块行程，将模柄前移，移到模具前面，调整到大于模具关闭高度10~15 mm的位置，调整滑块连杆，移动模具，确保模柄对着模柄孔，达到适当的装模高度。普通冲裁模具先固定下模(不旋紧)，再固定上模(旋紧)，压板用合适的扭矩扳手拧紧 T型螺栓(下模)都是适宜的，以确保同一螺栓具有一致的、理想的预加夹压力。可有效地防止因人力、性别、感觉误差而导致手动拧紧螺纹时的预紧力过大或过小，且同一条螺纹的预紧力不相等，从而导致冲压时产生上下模错、间隙变化、咬削刃口等故障。

试模前充分润滑模具，准备好正常生产所需的材料，在空行程开始冲模3~5次，确认模具工作正常后再试模。对凸模入凹深度进行调整和控制，检查和确认凸模导引、送料、推压、侧压和弹压等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当的调整，使其达到预想技术状态。大、中型模具三次试冲，五次试冲，十次试冲，十次试冲，十五次试冲，三十次复检。划线检验

冲切表面及毛刺检验，所有尺寸及形状精度符合图纸要求，方可交付生产。

该产品可广泛应用于交通工具、交通安全设施、***、河道疏浚、建筑、水处理、食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等行业。

集装箱类滚塑零件

这种塑胶制品广泛应用于储罐和料箱，贮水槽，各种工业用***储运容器，如酸、碱、盐、化学肥料、化工企业，工业涂料，稀土生产过程中的洗涤槽，反应罐，周转箱，垃圾箱，化粪池，生活水池等。

运输工具滚压成型

滚塑各种汽车用零件，如空调器弯管、涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框、变速杆盖、蓄电池壳、雪地汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱、游艇及其水箱、小船、船与船坞之间的减震器等。

运动器材，玩具，工艺品类滚塑制品

主营 PVC糊状物滚塑的各种制品，如水球、浮球、小游泳池、游艇及其水箱、自行车座垫、滚塑码垛、冲浪板等。例如小马，洋娃娃，玩具沙盒，时尚模特儿模型，工艺品等。

各种大、小规格滚塑制品

货架，机械外壳，防护罩，灯罩，喷雾器，家具，独木舟，野营车辆顶篷，运动场设备，种植机械，浴室，厕所，电话室，广告展板，椅子，公路隔板，交通锥，河海浮标，防撞桶，建筑施工屏障等

就产品层面而言，滚塑制品已由一般的民用品发展为重要的工业产品，其功能也由单一的容器功能发展为结构能量。随著滚塑设备和模具的发展，滚塑产品的结构已发展到超乎想象的程度，甚至可以说，那些在注塑、吹塑、挤塑过程中无法完成的产品，完全可以通过滚塑来完成，产品的几何尺寸也已达到了从0.5 L到50M3的高度。不受运输条件限制的话，甚至可以做得更大。根据产品的分类，大致可以分为圆柱形水箱(0.25M3~50M3)、圆台型敞口桶(20 L~3000 L)、方形敞口桶(30 L~2000 L)，也可根据功能要求，成型为闭口各种类型容器，以适应不同行业的需要。

滚塑用材料要求：

1.冲击强度好。此项指标可不能作为低温滚塑制品的常用指标，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗冲击性能。

2.耐环境应力开裂(ESCR)是指材料在与应力开裂介质接触时的长期耐受能力，根据一般试验方法，可接受的 ESCR值一般应大于1000 h。

足够的弯曲强度和拉伸强度，聚乙烯的强度相对较低，而工程塑料如尼龙和聚碳酸酯的强度较高。

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3.为了满足大多数应用要求，断裂延伸率(failure)应高。

4.必须具有良好的流动性和良好的传热性能，使材料在成型加热过程中迅速均匀地分散开，不良的流动性会严重影响成型零件的外观。