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圆柱壳式水塔

包括顶盖，柜壁，柜底。所述的顶盖为平板、圆锥壳或球形壳体，周围设有上环梁。壁柜采用柱形外壳。箱体底部的外伸段为倒锥形壳，中段为球形壳，外伸段的大小是根据两个壳体在水平分力接平衡时的情况确定的。

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截头锥壳柜壁采用倒置式结构。但是没有柜底，下面的环梁和支撑筒壁都被封闭。顶盖方式与柱壳式水柜的结构类似。倒锥壳柜壁环向拉的受力比较均匀，因为水的深度与圆的直径近似成反比例，受力状况较好。

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超声波焊接模具

大家一看到超声波模具，可能会觉得超声波模具的设计和生产是很简单的。但是超声波模具的设计并不像它的外形那么简单的，相反需要很多的知识和技能。当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将会给你的生产带来损失，它不仅会***焊接效果，严重的话会直接导致超声波焊接机换能器或发生器的损坏。

超声波焊接机模具完成的过程是复杂的，它是超声波技术中具代表技术深度的一个方面。即使是已经拥有几年设计和开发经验，也只有通过严格的测试与质量控制才能够生产出好的焊头，只有将焊头的声学特性和机械特性的结合起来，保证焊头能够将超声波换能器转换的机械振动能有效传递到工件上，从而持续稳定焊接，才能做出符合客户产品的超声波模具。

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生产超声波模具，要考虑的各项影响因素：

1、产品的形状

采用何种焊接/熔接工艺，超声波模具大小，压力传达区，产品在焊接/熔合时可能发生的变形，需要达到多大功率和何种功能，是否能一次焊接/熔接完成。

2、产品的性质

决定超声波模具的工作震幅，产品在工作应接受超声能量，导能线的形式、位置和大小。在不同材料组合时，应该怎样设计接触位等，这些因素都要考虑到。总之，不管打造什么东西都不是那么简单的。

3、产品的要求

决定超声波焊接机模具的使用寿命、磨损率，因此决定了采用何种焊头材料。

滚塑工艺特点以及应用范围有哪些呢？

1.同等规格尺寸产品的滚塑模具成本较低，吹塑、***模成本是滚塑模具的3-4倍。

2.采用滚塑工艺生产的制品边强度高，制品边厚度可达5 mm以上，解决了空心制品边薄的问题；

3.各种镶嵌件的安放可方便地采用滚塑工艺；

4.形状非常复杂的制品可以采用滚塑工艺加工，厚度可超过5 mm；

5.生产全封闭制品，滚塑工艺也很好；

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6.滚塑厂家填充发泡材料，实现保温性，常规多采用滚塑工艺；

7.滚塑制品的壁厚可任意调节(2 mm以上)，不需调整模具；

8.大型零件和特大型零件，滚塑工艺非常匹配；

9.滚塑成型每次将物料直接加入模具，即可轻松变换制品的颜色，当我们使用多个模具进行滚塑成型同一种塑料制品时，

也可将不同颜色的物料加入不同的模具，不同颜色的塑料制品可同时滚塑成型；

10.滚塑制品的壁厚比较均匀，倒角稍厚，可以充分发挥物料的效能，有利于节省原材料；在滚塑成型过程中，没有流道，浇口等废料，一旦调试好，在生产过程中几乎不会再返回炉子，所以该工艺对原料的利用率非常高。

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注塑加工厂家如何处理料头附近有灰黑斑问题

     工程师们认为，在模具制造过程中，材料头附近会出现灰黑斑点(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再针对原因进行改进！

表面呈银色或黑色的斑点分布在浇口处或靠近浇口处的一点处。若采用低粘度(高流动性)材料，成型温度高，纹路多为黑色；若采用高粘度(低流动性)材料，则为银白色。

***加工料头附近有灰斑的物理原因：

它是另一种被挤压并压缩的气泡。若螺杆降得幅度过大(螺杆收缩)，降得速度过快，螺杆头前的熔料释放量过大，熔料内部就会产生负压，熔料温度过高时，熔料内部就容易形成气泡。

在以后的***过程中，这些气泡会被再次压缩，导致制品内部产生黑色纹路，终形成“柴油机效应”。

若浇口型为中心浇口，则纹路从料头向外辐射。如果采用热流道注塑，纹路只会在某段流道中重复出现，因为在热流道中的材料不含气泡，因此材料不会产生烧焦痕迹。只有在重复料筒中的熔料会产生烧焦痕迹。

假设是低粘度的熔料，纹路比高粘度的材料更暗更大，因为前者再螺杆降时容易产生真空和空隙。

有关工艺参数的原因和改进措施见下表：

产生原因：螺旋降得过大，改进措施：降低螺旋降得幅度；

产生原因：螺杆压力下降速度过快，改进措施：降低螺杆压力下降速度；

产生原因：熔炼温度过高，改进措施：降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速。