泰峰塑胶-----圆形方形卧式pe塑胶储水罐现货批发

滚塑成型可以制作出壁厚非常均匀的零件，特别适合用其它塑料加工方法无法成型的表面积大、厚度均匀的光滑表面制品，成型时液体状和粉状塑料容易进入旋转模内的转角和深度，再通过模壁传热熔化。小批量生产大规格产品，成型过程中，模具不受压力的影响，所以可以选择价格比较便宜的薄板作模具，也可以用轻质铸铝、电铸镍等材料制作，质轻、成本低。使用价格不昂贵的燃气燃烧或热气加热炉的大型滚塑设备，旋转设备轻巧，因而在经济上具有竞争优势。大22000加仑油箱壁厚1.5英寸(38毫米)。使用2.4 t (5300磅)的交联聚乙烯(XLPE)。在整个制作过程中需要三次模具，一次模具大约需要1.5 t，第二次大约是0.45 t，第三次大约是0.45 t。

但滚塑工业还处在发展阶段，其生产工艺看似简单、终端市场低端，往往使人们对其关注不够。如今，塑料市场的趋势往往要求生产一体化零件，缩短成型周期，减少总生产量，因此，人们更加关注滚塑成型，而市场的***则是吸引大型树脂材料供应商的注意力，加强滚塑材料的开发，这是滚塑行业未来进一步发展的关键因素。

滚塑工艺特点以及应用范围有哪些呢？

1.同等规格尺寸产品的滚塑模具成本较低，吹塑、***模成本是滚塑模具的3-4倍。

2.采用滚塑工艺生产的制品边强度高，制品边厚度可达5 mm以上，解决了空心制品边薄的问题；

3.各种镶嵌件的安放可方便地采用滚塑工艺；

4.形状非常复杂的制品可以采用滚塑工艺加工，厚度可超过5 mm；

5.生产全封闭制品，滚塑工艺也很好；

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6.滚塑厂家填充发泡材料，实现保温性，常规多采用滚塑工艺；

7.滚塑制品的壁厚可任意调节(2 mm以上)，不需调整模具；

8.大型零件和特大型零件，滚塑工艺非常匹配；

9.滚塑成型每次将物料直接加入模具，即可轻松变换制品的颜色，当我们使用多个模具进行滚塑成型同一种塑料制品时，

也可将不同颜色的物料加入不同的模具，不同颜色的塑料制品可同时滚塑成型；

10.滚塑制品的壁厚比较均匀，倒角稍厚，可以充分发挥物料的效能，有利于节省原材料；在滚塑成型过程中，没有流道，浇口等废料，一旦调试好，在生产过程中几乎不会再返回炉子，所以该工艺对原料的利用率非常高。

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注塑加工厂家如何处理料头附近有灰黑斑问题

     工程师们认为，在模具制造过程中，材料头附近会出现灰黑斑点(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再针对原因进行改进！

表面呈银色或黑色的斑点分布在浇口处或靠近浇口处的一点处。若采用低粘度(高流动性)材料，成型温度高，纹路多为黑色；若采用高粘度(低流动性)材料，则为银白色。

***加工料头附近有灰斑的物理原因：

它是另一种被挤压并压缩的气泡。若螺杆降得幅度过大(螺杆收缩)，降得速度过快，螺杆头前的熔料释放量过大，熔料内部就会产生负压，熔料温度过高时，熔料内部就容易形成气泡。

在以后的***过程中，这些气泡会被再次压缩，导致制品内部产生黑色纹路，终形成“柴油机效应”。

若浇口型为中心浇口，则纹路从料头向外辐射。如果采用热流道注塑，纹路只会在某段流道中重复出现，因为在热流道中的材料不含气泡，因此材料不会产生烧焦痕迹。只有在重复料筒中的熔料会产生烧焦痕迹。

假设是低粘度的熔料，纹路比高粘度的材料更暗更大，因为前者再螺杆降时容易产生真空和空隙。

有关工艺参数的原因和改进措施见下表：

产生原因：螺旋降得过大，改进措施：降低螺旋降得幅度；

产生原因：螺杆压力下降速度过快，改进措施：降低螺杆压力下降速度；

产生原因：熔炼温度过高，改进措施：降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速。