工艺结构及工作原理

结构形式为卧式罐体。内部结构分为两段，前段为除油结构，后段为沉降结构（二段之间的管线连接处设有管道混合器，以利于加药）。

除油段结构由配水、聚结材料组合的聚结器、出水、收油、冲泥、排泥系统及工艺管汇组成。

沉降段由进水管、混合反应室、配水区、斜管沉淀区、出水、收油、冲泥、排泥系统及工艺管汇组成。

污水由除油段进水口进入，通过配水系统均匀分布在聚结材料组合的聚结器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐体上部，经收油口排除；悬浮固体沿斜下方板面沉入罐底，通过冲泥系统冲洗、由排泥口排除。处理后的水经出水口排出。排出的处理后的水经加药、通过管道混合器进入沉降段进口至反应室，在反应室内，乳化油和悬浮固体形成各自的絮体，通过斜管沉降区进行各自的分离，污油升至罐体顶部，以收油口排除。污泥排自罐底，同样通过冲泥系统冲洗、由排泥口排除。净化后的水由出水口排出（除油段与沉降段总水头损失不超过0.1MPa）。

油絮凝剂概述

油絮凝剂为我厂研制开发的一种阴离子型高分子絮凝剂。该高分子絮凝剂具有絮凝能力强、除油及除悬浮物、使用方便价格低廉、***无害等特点，同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。

本产品乃由天然高分子植***学改性而成，它与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥凝聚作用，是絮团增大，沉降加快，使含油污水处理获得效果。

投加的药剂分混凝剂和油絮凝剂两种。混凝剂为具有较强的破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮凝剂为的油絮凝剂。其除油机原理为：投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面负荷，压缩扩展层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶体脱稳而互相凝结，这就是凝聚作用。油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量的适宜的离子性基团和活性基团，它对污水中的固体悬浮物微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使聚凝形成微粒通过高分子吸附架桥，颗粒逐渐变大，终形成了密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。

投加混凝剂属电介质类，如聚合氯化铝、聚合***铁、三氯化铁、碱式氯化铝等，尤其以聚合氯化铝（PAC）为佳，投加化学除油器的混合式。投加的油絮凝剂是的天然高分子油絮凝剂，投入化学除油器的第二反应室。两种药剂分开投加，且投加次序不能颠倒。投加量均为10～15mg/l左右，两种药剂均为***无害药剂。

经投药并通过、第二混合室后的污水进入超脉冲反应室，在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用形成大颗粒的絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。排泥周期为12小时左右，每次排泥3～5分钟，排出的沉泥可排至渣坑，然后经脱水后外运或利用，由于废水中的油与油絮凝剂产生反应，故脱水后的泥饼已无油腻性。