设备的安装

设备在安装的全过程中，应防止赃物、灰尘和其他物体（金属屑、螺栓等）落入设备。外部接口与设备接口连接时，应注意设备上的各接口的用途。

1.1.1设备的安装要求

·设备安装前，应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏，检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。

·基座放置牢固平稳，安装必须牢固可靠。

·法兰紧固前应调整好同心度。

·安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。

·接线应牢固可靠。        

设备的操作

设备的操作为手动控制方式。

1.开机程序

a. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀，关闭其他所有阀门。

b.启动提升泵，具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。

c.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀。

d.慢慢打开排油阀，设备进入正常运行状态。

调节旋流器出水口、排油阀，使得进水/出水压降约为0.35MPa左右。

效除油器工作原理

除油器科学的集螺旋分离、预过滤和凝聚式精过滤三级净化为一体，能除水、除油、滤尘，是压缩空气的净化工艺流程得以缩短，再经后处理的过滤器，其过滤精度可达0.1μm，残油含量可小于0.2mg/m3，使气源净化质量得到了可靠的保证。

该系列产品采用我公司精心制作的滤芯，其特点是结构紧凑、体积小、净化、更换安装方便，从根本上保证使用效果。

1、工艺结构及工作原理

结构形式为卧式罐体。内部结构分为两段，前段为除油结构，后段为沉降结构（二段之间的管线连接处设有管道混合器，以利于加药）。

除油段结构由配水、聚结材料组合的聚结器、出水、收油、冲泥、排泥系统及工艺管汇组成。

沉降段由进水管、混合反应室、配水区、斜管沉淀区、出水、收油、冲泥、排泥系统及工艺管汇组成。

2 、 污水由除油段进水口进入，通过配水系统均匀分布在聚结材料组合的聚结器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐体上部，经收油口排除；悬浮固体沿斜下方板面沉入罐底，通过冲泥系统冲洗、由排泥口排除。处理后的水经出水口排出。排出的处理后的水经加药、通过管道混合器进入沉降段进口至反应室，在反应室内，乳化油和悬浮固体形成各自的絮体，通过斜管沉降区进行各自的分离，污油升至罐体顶部，以收油口排除。污泥排自罐底，同样通过冲泥系统冲洗、由排泥口排除。净化后的水由出水口排出（除油段与沉降段总水头损失大不超过0.1MPa）。

（1）本设备由除油段与沉降段组成，中间用钢板分隔，两段之间的压差不能过大，以免损害分隔板。设备不允许在任何人、一段充水，而另一段不充水的情况下运行。在设备充水试水时，两段必须同步充水。在设备投产时，必须先将两段同步充满水后，再转入正常运行。在设备放空时，两段必须同步放空。在正常运行时，除油段与沉降段之间的压差应控制在0.1Mpa以内。

（2）来水压力应在设备设计的工作压力以内，来水水质指标应在标书规定的范围之内，内水的温度大于450左右。

（3）来水应***行室内药剂筛选（混凝剂和絮凝剂），确定药剂种类及投加量。生产运行时，必须投加适量的对路的混凝剂和絮凝剂，才能保证达到规定的水质指标。