主要是分自动隔油器和重力式隔油池;按摆放方式不同分为，地埋式玻璃钢隔油池和地上的玻璃钢隔油池;按材质分为不锈钢隔油池和钢筋混凝土结构的隔油池。

含油废水的来源非常广泛。1电器控制：隔油设备及内置的气浮装置、加热装置、提升装置应设有手动、自动两种运行模式，并可实现每日分时自动运行。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。

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1.3电气

除简易隔油器外，应提供设备配套的三相五线制动力电源及普通照明。

1.4暖通

除简易隔油池外，隔油设备设置场所宜设通风换气系统，换气次数不小于15次/小时。

1.5给排水

（1）提供隔油设备进水管、出水管、通气管、放空管、超越管与相应管道系统的接驳。通气管应单独接到室外。

（2）除简易隔油器外，隔油设备进、出水管之间应设超越管，分支管宜设在立管处。超越管应设在闸阀，闸阀尽量靠近立管。

（3）隔油设备附近宜设置清洗用水及排水设施（地漏、地沟或集水坑）。

（4）除简易隔油器外。为避免紊流情况的发生防止管道堵塞，隔油设备进水管的安装需满足一下要求：

A．竖向立管以2个45°弯头，中间配以长度较小为250mm的短管，连接至隔油设备。

B．接至隔油设备的排水横管长度不小于10倍的管道直径。

C．隔油设备的进水横管应设有连续坡度，其坡度较小为1%。

4、含油废水的处理方法      

含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。除油工艺流程也需要根据废水的水质水量、工艺条件和净化要求来决定。      

生产装置排出的含油废水，应按其所含的污染物性质和数量来分类汇集处理。除油方法宜采用重力分离法除重油和浮油，采用气浮法、电解法、混凝沉淀法除去乳化油。若在隔油池内加设若干斜板，也可以提高除油效率，但建设***较高。在乳化剂存在的情况下，乳化剂会在油滴和水滴的表面形成一层稳定的薄膜，这样形成的乳状液非常稳定。当分散相是油滴时，称为油包水乳状液；当分散相是水滴时，称为油包水乳状液。由于乳化油废水的状态稳定，在自然条件下不容易分层，因此，进行油水分离前须先***其稳定性，即破乳。破乳的原理是***油珠界面上的稳定的界膜，使油珠相互接近并聚集成大的油滴，从而浮升于水面，使油水得以分离。    

浮油易于上浮，可以通过隔油池去除。乳化油比较稳定，不易上浮，用一般的隔油池无法去除，常用气浮，过滤和粗粒化等方法去除。

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1、炼油废水的来源、分类及性质  

炼油废水实造成水污染的主要污染源，在石油开采、炼制和石油化工生产中，含油废水的排放量是很大的。另外，通过提高进水质量，加强鼓风曝气，并加大剩余污泥排放量，使系统活性污泥快速繁殖。例如，一个年产25万吨的炼油厂，每小时排出的废水可达500-600㎡。这种废水中的油品，其密度一般都小于1，他们在废水中以浮油，溶解油和乳化油三种存在形态。    

炼油厂的主要加工方法是直接蒸馏，重质油的裂化与蒸馏，某些馏分的精致等。运行中一般投加磷酸氢二钠作为磷源来补充系统对磷的需求，但是如果系统中有生活污水，作补充营养源的话，则不必投加任何营养物。炼油装置一般有常减压蒸馏，催化裂化，铂重整，加氧精致，脱沥青装置等。炼油厂的主要产品是煤油，柴油，润滑油，沥青和石蜡等。其生产废水一般是根据废水的水质进行分类分流的，主要是冷却水，含硫废水，含油废水，含碱废水有时还排出含酸废水。