氟素离型膜离型力测试方法

1、仪器及测试材料：拉力机、四维MY2G测试胶带；

2、适用范围：氟素离型膜的离型力测试；

3、操作步骤：

A 、取25.4mm宽、200mm长的四维MY2G胶带贴于膜的测试面（离型面），并用2KG标准碾压手辊往复碾压３次。（注意：要一边贴合一边碾压，避免贴胶带时与离型膜之间产生气泡；）　

B、贴好胶带后静置30分钟，实验室的温湿度分别控制在25±3℃及50±10％；

C、 用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试。

D、将材料安装上夹具，用拉力机以180度角，速度300MM/MIN拉伸测试胶带，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力（g/in）,取５个数值的平值为测试结果。

离型膜厂家：求购离型膜需注意哪些事项

   由于求购离型膜的用户对离型膜的了解不够，经常会选错、用错保护膜，只要经过严格的实验和人员的把关，就能准确的把握保护膜的脾气，离型膜铝塑复合板的表面有不增加任何烦恼中等粗糙表面选用中粘保护膜，粘性为1.3N/cm; 非常粗糙表面选用高粘离型膜，粘性为1.6N/cm;需要进行镭射切割的话，由于离型膜遇热收缩，所以应选用特高粘的离型膜，粘性为1.8N/cm。说到离型膜搭配，可能大家都会有各自的使用心得，但又无法清晰的解释如何搭配离型膜，主要原因是离型膜的搭配需考虑双面胶粘性、终端使用问题、产品结构大小等方面的问题。 求购离型膜的时候不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。

   使用橡胶和离型膜它的效果是完全不同的。因为橡胶比较软，而则比较硬，我们一般首先考虑橡胶型离型膜，然后是型离型膜。 对于一个表面，选择适当的胶和粘性是极其重要的，在后续的加工步骤则是决定粘性的关键所在。如客户重离型采用的原底纸，那下轻离线配合使用的话可选用3-5g离型膜。一般光滑表面选用低粘离型膜，粘性为0.8N/cm。 对于要进行弯曲的板或厚的板(5mm厚的板材)，我们推荐至少90um 的保护膜;越厚的离型膜需要越高的粘性。一般在弯曲时，整个压力是不能集中在一个位置，否则会造成保离型膜破损的情况发生。工具必须根据材料的厚度(包括离型膜的厚度)来调整。同时在冲孔时一定要避免用油，否则会留下残胶。

PET离型膜的离型力与剥离强度有什么区别：

首先对两者的定义有个了解，离型力也叫离型度，是指离型纸的离型程度，在这点没有一定的值，看每个厂家的配方不同来决定，根据涂油的多少可以分为轻型、中型、重型离型力。膜卷常规长度相当于25um的3000m或6000随着特种功能薄膜的开发，聚酯薄膜新的用途也不断出现。 而剥离强度指的是当离型纸（膜）从贴附的产品上撕落时是否容易，这是通过严格的测试来决定的。

   其次两者使用的对象有点区别，离型力主要针对被粘物是保护膜、胶片之类来说，而剥离强度主要相对被粘物是钢板之类的物品。

   单位也是区别两者的重要的参考，离型力的单位是克（g），而剥离强度的单位是牛顿/米（N/m）。

现在人人提倡环保，绿色产品已经是企业发展的一个方向，现在我们***也逐渐出台保护环境的政策，特别是对薄膜生产商的环保要求是很高的，目前PET薄膜行业的发展现状出现以下几个特点：新型PET薄膜包装更具有发展前途；新型降解塑料薄膜受到关注；发泡塑料薄膜走向。瓦楞纸板厚度大，表面平整度特点，以及PE淋膜纸、塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、真空镀铝纸印刷工艺，从材料的特性和产品包装的安全、卫生质量方面考虑，离型纸适合于柔性版用水性油墨进行印刷，可较好地保证产品的质量。目前，我国PET薄膜包装产业主要朝以下方向发展：

1、高阻隔、多功能PET薄膜技术水平不断提高。薄膜包装印刷材料已成为近几年国内发展的热点，其中高阻渗性、多功能印刷包装膜，无菌包装膜等发展很快。随着制袋、印刷技术上了一个新台阶，已进入彩色革命时代，促进了软塑包装制品向更深度、更次发展。

2、蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔。我国是世界上果蔬生产和销售大国，然而有30%左右的水量在贮存、运输、销售过程中遭损失，其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。此外，东莞离型膜油墨干燥速度过慢，连结料的自由渗透量增加，会导致墨色暗淡，缺乏光泽。尽管不同水果的生理属性不一样，但失水、变色、变味和腐烂是共同存在的问题。因此，深入研究***代谢过程，减少营养物质的消耗，保持水果的风味品质是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜、聚薄膜是新鲜水果蔬菜应用的包装材料。

   3、多层共挤技术的发展改变了功能性薄膜和容器的产品结构。随着环保呼声日益高涨，在满足包装功能前提下，要尽量减少垃圾的产生量。处理方法：先撕掉保护膜（不同的撕膜速度，型材表面的胶水残留量会有所不同，可控制撕膜速度），尽量避免膜断裂导致处理难度增加。共挤透明PET薄膜，其工艺设备***省、生产成本低、适应性强、操作方便，不存在环境污染问题。因此，国际上共挤技术发展很快，资料表明，发达***共挤包装薄膜约占全部软塑包装薄膜的40%，而我国仅在6%左右，显然两者比例很不合理。共挤包装薄膜的发展也将改变多功能薄膜的产品结构，它适用于饮料、牛奶、鲜肉等食品包装。