隔离膜是我公司的主营产品之一，极片间的隔离膜是隔开正负极片，防止电池短接的一种膜，它有如下特性，现在小编为大家介绍一下。

PET隔离膜是我公司的主营产品之一，关于PET隔离膜大家了解多少呢，下面小编给大家介绍一下PET隔离膜的种类。

(1)PET高光亮膜

具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有的光学性能。它主要用于真空镀铝产品，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等，膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。

(2)PET转移膜

拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。离型膜供应商通过经验总结出保护膜熟化条件取决于以下因素：1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐热性好、收缩温度高，熟化温度可提高。它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸，有美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。

(3)PET反光膜

PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁，热稳定性好，收缩率小、耐光老化。

PET反光膜应用于有反光要求的广告牌、交通反光标志、工业安全标志等。

(4)化学涂布膜

为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。PET离型膜厂家简单谈谈PET保护膜材质PET保护膜材质的介绍：PET是保护膜行业的重要产品，其外观为乳白色半透明或无色透明体，是制卡、镜片等行业的制定材料，PET是中等阻隔性材料。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐

胶黏剂干燥不良，导致的气泡。复合发现气泡后，操作工一个反映就是加大涂布量，一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难，有时如果不调整干燥能力，还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了，变成干燥不良产生的气泡了。

　　一般来讲，由于涂布状态差（包括涂布量不足），而产生的气泡，熟化后大气泡化小，小气泡化了。但是干燥不良的复合PE隔离膜经熟化后，气泡反而会更大，原因是从涂层中蒸发的溶剂，向表面聚集。相信很多采购朋友都问过很多公司单价，PET离型膜的价格往往价格相差十分大，这里很多朋友都很奇怪。如果气泡足够小，同时某层薄膜阻隔性也差时，小气泡能在熟化完成后消失。

　　涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的PE隔离膜，涂布量1.8克～2.2克就够了，复合印刷PE隔离膜很好在2.8克以上。带孔隔离膜是一种经济型带孔隔离膜，它主要是适用于环氧、聚酯、乙烯基树脂体系中。决定涂布量时，不但要考虑PE隔离膜的剥离强度，还要顾及涂布的流平性。而流平性还与是否采用匀胶辊，基材、胶黏剂的表面张力，工作液的黏度等有关。综合条件好的，涂布量可适当降低。

　　涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降，但涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落、转移。局部涂布量不足比较难识别，原因也很复杂。

　　PE隔离膜复合也常常发生堵版，但与印刷堵版的现象有区别，经常会导致误判。一种堵版是涂胶辊长时间未用洗版液清洗，上胶量逐渐下降，后产生气泡。严格地说这类堵版不算事故，随着涂胶辊使用时间的延长，涂布量持续下降是必然现象。

　　为了保持涂胶量，而不断提高胶黏剂的工作浓度。如果一直在监控涂布量，那么什么时候将产生气泡就会有预感。

　　油墨干燥不良，也会在PE隔离膜复合时产生气泡，这个原因常常被人们忽略。油墨残留高产生的气泡很有特点：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。

　　要消除此类气泡只能处理印刷膜，比如将PE隔离膜用印刷机或复合机，重新干燥一遍再复合，就能顺利地消除气泡。但干燥不良不一定产生气泡，一般讲残留超标不太严重，或其他条件不具备时，就不产生气泡，它会以别的形式表现出来，应该引起重视。

大家可能对保护膜这个词一定不陌生，那么你们知道保护膜有分不同材质的吗？胶粘离型膜生产厂家细致分为了7类，下面我们围绕这些分类一起来了解下他们有什么不同吧！

一类：PVC材质

PVC材质保护贴的特点是本身质感柔软，且粘贴方便，但是这种材质比较厚，透光度不好，使屏幕看起来比较朦胧。撕下后也会在屏幕上留下胶水的印记。防窥膜：采用超微细百叶窗（microlouver）光学技术，使屏幕资料主要供使用者从正面60度视角阅读。这种材质同时也比较容易随着温度的改变而翻黄出油，使用寿命比较短。所以现在市面上基本看不到这种保护膜了。目前市面上能看到的是一种PVC的改良版保护膜，解决了先前厚重和透光性不佳的问题但是仍然没法解决容易翻黄出油的问题，而且需要注意的是PVC这种材质并不具有抗刮的能力，使用一段时间后保护膜上就会出现很明显的刮痕，影响屏幕的显示效果也影响手机整体的美观性.另外PVC本身是一种***的材料，含***成分，在欧洲已经基本停止使用.这种PVC改良版材质的屏幕保护膜在市面上销售比较广泛，特点是拿在手里的感觉很柔软，价格也很便宜.

第二类：PP材质

PP材质的保护膜是早出现在市面上的，化学名是聚，没有任何吸附能力，一般用胶水来粘，撕掉后会在屏幕上留下胶水的印记，久了会腐蚀屏幕。现在这种材料的已经基本被广大保护膜厂家淘汰了，不过有些路边摊仍在卖，大家要注意！易冲型耐高温离型膜

离型膜厂家为您导读：常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；对于上述的几个问题，通常有如下解决方法：1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。残余站着率是指离型膜在经过一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率很高为90%。这种屏幕保护膜的特点是屏幕不反光，透光度高(95%以上)，不会影响屏幕的显示效果。少数供应商若是声称自己的离型膜残余黏着率为100%，那就了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型膜的残余粘着率一般不会高过70%。离型膜技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。