说到离型膜搭配，可能大家都会有各自的使用心得，但又无法清晰的解释如何搭配离型膜，主要原因是离型膜的搭配需考虑双面胶粘性、终端使用问题、产品结构大小等方面的问题；如果完全了解，肯定要需要大量的时间去尝试和累积经验，经过多年的积累和研究，我们得出以下结论仅供参考。PET离型膜是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

一．无基础双面胶

1．转贴：如某些工艺需把3M467、3M468自带离型纸换成PET离型膜，那我选材的话首先看背贴物，当然双面胶切卷后容易出现侧面溢胶，在复合之前是需要抛光处理或采用刀片手工刮胶处理。

(1)如我们模切的成品是贴在金属表面（无印刷油漆等处理），那我选择离型膜会在110-140g之间的一个范围，所考虑的问题是，金属表面贴附性比较好可使用较重离型膜方便加工。

(2)如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等，贴附性差的，转贴的离型膜选选择在70-80g之间；转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，粘会随时间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。由于每一个用户需要保护的表面和使用离型膜的方法各不相同，求购离型膜用户正式使用保护膜前需要进行测试产品和试用。

2．轻离型膜选用，首先无基础双面胶内聚力会强于普通双面胶，同时也说面初粘力会弱一些，所以为方便加工我们选择离型膜可用5-10g左右。如客户重离型采用的原底纸，那下轻离线配合使用的话可选用3-5g离型膜。

二．黑白胶、黑黑胶

1．黑白胶我们多数用在显示屏上，起到遮光作用，此模切扣字形，如平刀工艺采用一刀模切，盖子我一般选择45-55之间的离型膜，轻离型选择1-3g，其考虑是工艺简单，溢胶可能性低，方便客户贴合使用（有部分客户直接要求离型力50g以下）。

2．如采用小孔套位一条线生产（此工艺多数是双面胶宽度在0.8以下，一把刀生产困难或刀模雕刻困难），需考虑生产时会通过复合--模切--排废--换模--模切--排外框废料等多工序，将有可能导致容易出现溢胶、移位等问题；故盖子我们选用加重80-90g，轻离型选择3-5g以保证生产的稳定性。这样得到的聚乙烯涂覆纸表面平整、光亮，渗透性小，耐水性也得到了提高。

PET防静电膜残胶

一、人为因素

PET防静电膜初看很简单，不就是薄薄的一张塑料而已嘛，不负责任的新人很容易有这样的想法，以为随便一种膜都可以满足自己产品的贴膜保护需要。

孰不知，这里面还有很多***知识。譬如：制程中高温情况下需要耐高温保护膜；贴膜前务必保持贴膜面无油脂、香蕉水等化学残留，否则很容易造成残留物与胶水发生化学反应，造成脱胶现象等等。

黑色高光产品表面残胶

二、胶水内在因素

根据压敏胶在被保护表面和基材上的残留情况,保护膜残胶现象可分为以下3种情况:

　　(1)内聚***:被保护表面和基材上均有压敏胶,且保护膜涂胶面失去光泽。

　　(2)粘基***:被保护表面有较多胶皮残留,pe保护膜涂胶面可见基材。

　　(3)迁移残留:被保护表面上有少量压敏胶残留,PE保护膜涂胶面光泽保持良好。

现在人人提倡环保，绿色产品已经是企业发展的一个方向，现在我们***也逐渐出台保护环境的政策，特别是对薄膜生产商的环保要求是很高的，目前PET薄膜行业的发展现状出现以下几个特点：新型PET薄膜包装更具有发展前途；由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量，比如120克，140克。新型降解塑料薄膜受到关注；发泡塑料薄膜走向。目前，我国PET薄膜包装产业主要朝以下方向发展：

1、高阻隔、多功能PET薄膜技术水平不断提高。薄膜包装印刷材料已成为近几年国内发展的热点，其中高阻渗性、多功能印刷包装膜，无菌包装膜等发展很快。随着制袋、印刷技术上了一个新台阶，已进入彩色革命时代，促进了软塑包装制品向更深度、更次发展。

2、蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔。我国是世界上果蔬生产和销售大国，然而有30%左右的水量在贮存、运输、销售过程中遭损失，其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。如果完全了解，肯定要需要大量的时间去尝试和累积经验，经过多年的积累和研究，我们得出以下结论仅供参考。尽管不同水果的生理属性不一样，但失水、变色、变味和腐烂是共同存在的问题。因此，深入研究***代谢过程，减少营养物质的消耗，保持水果的风味品质是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜、聚薄膜是新鲜水果蔬菜应用的包装材料。

   3、多层共挤技术的发展改变了功能性薄膜和容器的产品结构。随着环保呼声日益高涨，在满足包装功能前提下，要尽量减少垃圾的产生量。4mm宽、200mm长的TESA7475胶带贴于膜的测试面（离型面），并用2KG标准碾压手辊碾往复碾压3次。共挤透明PET薄膜，其工艺设备***省、生产成本低、适应性强、操作方便，不存在环境污染问题。因此，国际上共挤技术发展很快，资料表明，发达***共挤包装薄膜约占全部软塑包装薄膜的40%，而我国仅在6%左右，显然两者比例很不合理。共挤包装薄膜的发展也将改变多功能薄膜的产品结构，它适用于饮料、牛奶、鲜肉等食品包装。