说到离型膜搭配，可能大家都会有各自的使用心得，但又无法清晰的解释如何搭配离型膜，主要原因是离型膜的搭配需考虑双面胶粘性、终端使用问题、产品结构大小等方面的问题；其次，从消费心理上剖析，消费者往往从旧包装联想到洗洁精、机油等产品的包装，从而对旧包装食用油产生了一定的隔阂感觉，这严重影响了消费者的购买欲和产品的美誉度。如果完全了解，肯定要需要大量的时间去尝试和累积经验，经过多年的积累和研究，我们得出以下结论仅供参考。

一．无基础双面胶

1．转贴：如某些工艺需把3M467、3M468自带离型纸换成PET离型膜，那我选材的话首先看背贴物，当然双面胶切卷后容易出现侧面溢胶，在复合之前是需要抛光处理或采用刀片手工刮胶处理。

(1)如我们模切的成品是贴在金属表面（无印刷油漆等处理），那我选择离型膜会在110-140g之间的一个范围，所考虑的问题是，金属表面贴附性比较好可使用较重离型膜方便加工。

(2)如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等，贴附性差的，转贴的离型膜选选择在70-80g之间；纸张的表面强度大，油墨黏着性可调配大些：反之，则黏着性要调小些，否则纸张“掉粉”。转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，粘会随时间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。

2．轻离型膜选用，首先无基础双面胶内聚力会强于普通双面胶，同时也说面初粘力会弱一些，所以为方便加工我们选择离型膜可用5-10g左右。如客户重离型采用的原底纸，那下轻离线配合使用的话可选用3-5g离型膜。

二．黑白胶、黑黑胶

1．黑白胶我们多数用在显示屏上，起到遮光作用，此模切扣字形，如平刀工艺采用一刀模切，盖子我一般选择45-55之间的离型膜，轻离型选择1-3g，其考虑是工艺简单，溢胶可能性低，方便客户贴合使用（有部分客户直接要求离型力50g以下）。

2．如采用小孔套位一条线生产（此工艺多数是双面胶宽度在0.8以下，一把刀生产困难或刀模雕刻困难），需考虑生产时会通过复合--模切--排废--换模--模切--排外框废料等多工序，将有可能导致容易出现溢胶、移位等问题；涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜使用。故盖子我们选用加重80-90g，轻离型选择3-5g以保证生产的稳定性。

PET离型膜的离型力与剥离强度有什么区别：

首先对两者的定义有个了解，离型力也叫离型度，是指离型纸的离型程度，在这点没有一定的值，看每个厂家的配方不同来决定，根据涂油的多少可以分为轻型、中型、重型离型力。 而剥离强度指的是当离型纸（膜）从贴附的产品上撕落时是否容易，这是通过严格的测试来决定的。PET离型膜是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

   其次两者使用的对象有点区别，离型力主要针对被粘物是保护膜、胶片之类来说，而剥离强度主要相对被粘物是钢板之类的物品。

   单位也是区别两者的重要的参考，离型力的单位是克（g），而剥离强度的单位是牛顿/米（N/m）。

PET防静电膜残胶

一、人为因素

PET防静电膜初看很简单，不就是薄薄的一张塑料而已嘛，不负责任的新人很容易有这样的想法，以为随便一种膜都可以满足自己产品的贴膜保护需要。

孰不知，这里面还有很多***知识。譬如：制程中高温情况下需要耐高温保护膜；贴膜前务必保持贴膜面无油脂、香蕉水等化学残留，否则很容易造成残留物与胶水发生化学反应，造成脱胶现象等等。

黑色高光产品表面残胶

二、胶水内在因素

根据压敏胶在被保护表面和基材上的残留情况,保护膜残胶现象可分为以下3种情况:

　　(1)内聚***:被保护表面和基材上均有压敏胶,且保护膜涂胶面失去光泽。

　　(2)粘基***:被保护表面有较多胶皮残留,pe保护膜涂胶面可见基材。

　　(3)迁移残留:被保护表面上有少量压敏胶残留,PE保护膜涂胶面光泽保持良好。

PVC、PET、PE保护膜各有不同，细说一下这三种保护膜的不同之处以便我们在使用上做不同的选择：

PE-聚乙烯（PE保护膜）

优点：价格低，柔软，延伸性好，环保无污染，一般此类产品都有通过欧盟的ROHS环境污染测试。

缺点：耐候性差。

使用：这种材料不适合于高温下使用，一般温度在60度以内，广泛使用在保护膜行业。

PVC-聚（PVC保护膜）

优点：柔软性好，耐候性较好（SPVC）；

缺点：不环保，因此很多国际大品牌当中很少有用到这种材质的产品。

使用：这种产品主要用做防静电保护比较多，还有木质音箱表面。

PET-聚脂（PET保护膜）

优点：耐候性好，可耐100-150度高温，硬度好、平整；

缺点：不能用于有角度或拐角的产品上。

使用：主要用下模切。