离型纸的用途

(1),格拉辛(底纸为格拉辛)硅油纸:耐高温,防潮,防油,一般用于食品行业包装.

(2),普通离型纸:防潮,防油,起到产品的隔离作用.

适用行业:电子,汽车泡棉,印刷等,它的使用范围大部分和具有粘性的特别在一起,特别是胶带.所以,一般要用到胶带的产品都会用到离型纸.

（3）pvc壁纸，PVC皮革涂布发泡过程承接作用。

离型纸的要求

能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；速度越快，越容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相适应。它的厚度、单位面积质量不易正确控制。

离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。

离型膜行业展望前景是怎么样的呢

离型膜：是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。由于用户对保护膜的了解不够，经常会选错、用错保护膜，只要经过严格的实验和人员的把关，就能准确的把握保护膜的脾气，保护膜铝塑复合板的表面有不增加任何烦恼中等粗糙表面选用中粘保护膜。除了粘性以外，用户还需测试保护膜的抗张强度和延伸率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求。由于每一个用户需要保护的表面和使用保护膜的方法各不相同，用户正式使用保护膜前需要进行测试产品和试用。化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦较好。

根据被贴表面的结构和后续加工工艺来选择很合适的粘性。不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。使用橡胶和的保护膜的效果是不同的。硅油转移通常发生在在线硅油潦布操作过程中。硅油以液态形式涤布后，通过化学反应和加热在承应物上凝固然而，直至今天．***的硅油化学技术也不能达到100％的硅油表面层，因为在硅化过程进行后．当涂布离型膜复卷时，原先液态的硅油会转移到离型膜的反面。一般涂布纸纹理16克每平方米,据说在温州做11到13克每平方米,非常接近***的设备层压数据。

离型膜厂家:哑光离型膜

产品名称：哑光PET 离型膜

产品型号：JHSXYXXS

产品结构：哑光PET＋离型涂层

一般物理特性：

产品特性：哑光离型膜以哑光PET 膜为基材，在其表面涂覆离型物质而成；薄膜表面平整光洁、无折皱、撕裂、颗粒、气泡、等缺陷； 该产品具有优良离型稳定性、离型层符着力好、厚度公差小、热收缩率低、柔韧性好等优点；

储存使用要求：

1，储存温度以在22-28℃，相对湿度50%-70%环境下为佳；

2，避免阳光直射及高温（40℃以上）及高湿（70%RH 以上）条件下储存；

3，建议用户从产品生产日起，尽量在六个月内使用完（保质期6 个月）；

4，确保应用此产品前，被贴合物体的表面必须干燥，洁净，无任何油渍。

备注：本资料为产品说明，所有信息和数据是经过测试所得，且我们认为可提供给用户作参考之主要用途，不代表每个产品的实际值，每款产品不能适应所有胶粘材料的贴合，在实际应用本产品之前，建议测试。

离型力测试方法：

1）取25.4mm 宽、200mm 长的TESA 7475 胶带贴于膜的测试面（离型面），并用2KG 标准碾压手辊碾往复碾压3次。（注意：要一边贴全一边碾压，避免贴胶带时于离型膜之间有气泡）；

2）贴好胶带后静置20 分钟，实验室的温湿度分别控制在23±2℃及50±5%；

3）用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试；

4）将材料安装上夹具，用拉力机以180 度角拉伸测试胶带的方法测试，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力（g/in）,取5 个数值的平均值为测试结果。四色彩印要求油墨具有较高的透明度，否则会影响印刷品的色彩还原效果。（备注：规格代码表后缀“S”为单面，“D”为双面，如后缀再加“AS”则为防静电，表面电阻为为106-1010）

PVC、PET、PE保护膜各有不同，细说一下这三种保护膜的不同之处以便我们在使用上做不同的选择：

PE-聚乙烯（PE保护膜）

优点：价格低，柔软，延伸性好，环保无污染，一般此类产品都有通过欧盟的ROHS环境污染测试。

缺点：耐候性差。

使用：这种材料不适合于高温下使用，一般温度在60度以内，广泛使用在保护膜行业。

PVC-聚（PVC保护膜）

优点：柔软性好，耐候性较好（SPVC）；

缺点：不环保，因此很多国际大品牌当中很少有用到这种材质的产品。

使用：这种产品主要用做防静电保护比较多，还有木质音箱表面。

PET-聚脂（PET保护膜）

优点：耐候性好，可耐100-150度高温，硬度好、平整；

缺点：不能用于有角度或拐角的产品上。

使用：主要用下模切。