.PET保护膜会出现脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上剐下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，ｚｕｉ大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内阴力，而残留在了型材上。在应用压敏胶的过程中，粘附效果除了与PE保护膜自身的粘性有关外，还与温度、贴覆方式以及储存方式等多方面的因素有密切的联系。

隔离膜厂家介绍

   保护膜产品被生产成型之后，很多时候还需要经过分切才能满足相应的规格要求，并投入使用。为了保证保护膜产品的分切质量，必须要从各方面予以注意，稍有疏忽就会降低保护膜分切质量。

    首先稳定的张力使分切保护膜时较为基本的一点，它能够为分切导提供持续的缩小颈，使得在张力消失的时候也能保持原先的宽度。由于张力还会影响跟踪和校正，因此在对保护膜产品进行校正的时候也要注意这方面的控制。

    其次，尽量保证保护膜产品膜幅的平整度，现在好多分切机中设置膜幅伸展装置，也都是出于这方面考虑。对保护膜进行横向拉紧膜幅。同时，分切刀具的基本功能以及设置也都是熟练掌握的。

   要知道，刀具的间距设置就决定保护膜产品纵切宽度，由于刀具的***在设置的时候并没有停止，因此任何的移位、摇晃、偏斜和其他情况都可能会导致切点与设置的位置不对。

   由于进料环节也会对保护膜产品的分切质量造成影响，因此要求进料的膜幅必须有统一的宽度和间距；进料放卷轴不能超过膜幅校正器的范围或速度；但任何膜幅上的凹凸不平都应在通常的张力下***平整。

     由于PET保护膜的胶水层固化剂添加量不足，或在进热风道烤箱中时间不够，使其固化不完全，导致后期放置一段时间后胶水在锚固剂的作用下与离型膜反应，也就是离型膜难撕的一大原因。

     这种情况下，可以适当降低PET保护膜的生产速度，一定要等到其充分固化之后再开始其他工序，切不可是过分追求生产速度，否则反而会降低PET保护膜的质量。

    PE保护膜本身就是一种透明的有粘性的薄膜类材料，在我们的手机和电脑屏幕上都会贴这样的材料，目的是为了屏幕不被刮伤，同时还能正常的使用手机和电脑，这与PE保护膜具备的良好透明度是分不开的。是否可以再进一步提高PE保护膜的透明度呢？

    当然可以，只要在生产PE保护膜的时候，在原料中添加少量与其相容性好的优良聚酯树脂，从而时的成型后的PE保护膜有更好的透明度。

    其次，为了使PE保护膜达到更高的透明度，在制作时还可以添加0.5-1%的均质油。由于均质油是一种ｗｕ毒，并且和颜料一起可以加工成一种均匀且透明性好的有色物质，所以能促进PE保护膜透明度的提高。

   另外，在制备原料中添加成核剂后，也可以使PE保护膜的熔体在熔点时的可供结晶的晶核数量有所大增，并且结晶速度加。而与此同时，结晶颗粒微细化，这样晶体不影响薄膜透明性，从而在提高PE保护膜结晶度，提高薄膜强度的同时，提高了透明度。