隔离膜现已被广泛应包装、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、密封材料用膜、反光材料、防水材料、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。可按客户要求分切成片材。隔离膜如何包装和储存呢：

　　隔离膜包装规格有很多种,也可分切成带、卷供应。储存于45℃以下的干燥洁净的库房中，在收藏期间，要烟熏、火烤，否则，其使用寿命会大大缩短。生产结束后，拆下的隔离膜要先洗干净晾干，卷好后用旧隔离膜包裹起来，选择土壤干湿度适中的地方挖一个坑，然后把包裹好的隔离膜放进坑内埋藏。注意，隔离膜上层离地面的距离在30cm以上。此法可避免农膜在空气中存放老化发脆，而缩短使用寿命。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是***性的，所以开发抗静电PET包装薄膜也很重要。

说到离型膜搭配，可能大家都会有各自的使用心得，但又无法清晰的解释如何搭配离型膜，主要原因是离型膜的搭配需考虑双面胶粘性、终端使用问题、产品结构大小等方面的问题；1、高静电会引起电弧或火花放电，在生产环境存在可燃性物质时会引起火灾，如涂布机涂布头附近是此类现象频发区域。如果完全了解，肯定要需要大量的时间去尝试和累积经验，经过多年的积累和研究，胶粘离型膜厂家得出以下结论仅供参考。

 七．小尺寸产品（1mm以下）

 对于比较小的模切产品，如0.7mm宽*15mm产加3mm手柄，此类产品我们在模切时候掉片是非常严重的，其主要是由于产品较小接触离型膜的面积少，加工过程边缘容易产生挤压导致生产困难，那在此我采用的轻离型膜将换成1-2g的硅胶保护膜，其主要是采用硅胶保护膜的吸附性，还有硅胶和亚克力胶不粘的特性。也由于产品尺寸较小故选用40-50g的重膜。2、规格及偏差塑料薄膜的宽度、厚度及其偏差应当符合要求，而且应当厚薄均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。

 八．导电胶

 1．无基材双面胶通常是加金属粉末和导电胶混合在一起而做成，这类双面胶我们通常不换原纸/膜，那选用搭配的轻离型膜用3-6g离型膜。防水离型膜批发

 2．导电布基材双面胶，这类导电胶通常导电性能比较好，韧性强，但粘性通常不强，故搭配时候重膜选用50-70，轻膜选用3-6g。如模切时候不换膜则选1-3g.

 九．FPC双面胶

 其FPC模切产品到客户端组装后，重离型膜并不去除，需要经过运输到终端组装时才会撕开，故客户设计模切件时一般要求不能换原底纸，或要求重离型不能超过40g，故针对FPC产品选用轻离型为小于3g才能稳定生产。

今天和大家聊聊PET离型膜的两个分类：PET高光亮膜、 PET转移膜。

 PET高光亮膜：PET高光亮膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。它主要用于真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；但是相对传统的水处理技术，离型膜由于技术流程的问题，在压力下不可避免的会被栓塞，会被污染，会断丝，必须定期舒塞，清洁，检查，后期运营成本相对较高，且容易造成二次污染。它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。

 PET转移膜：转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是：PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。抗静电膜的特点是通过在PET薄膜中加入某种抗静电剂，使薄膜表面形成一层极薄的导电层，并形成连续相，提高表面导电性能，使产生的电荷尽快泄漏。

离型膜厂家为您导读：常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；③抗微生物能力强，不与微生物发生作用，可以在生物工程及***科学领域中应用。当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。残余站着率是指离型膜在经过一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。第二，离型膜工艺还有一个重要的优势——与传统的污水处理方法比较，它处理出来的水质非常稳定。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率很高为90%。少数供应商若是声称自己的离型膜残余黏着率为100%，那就了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型膜的残余粘着率一般不会高过70%。离型膜技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。