成品很小规格达5mm，±公差仅0.1 mm，　PET离型膜一般用来隔离粘性材料，广泛用于电子、mobile phone、胶粘剂、印刷电路板等行业，包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、（***用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域，适用于热转印，更适合于模切垫片、胶粘制品冲型等等。离型力可控、高光泽度、洁净度高、残余粘着力94%,良好的表面性能。油墨干燥太快，在印刷过程中油墨表层容易结膜，影响生产的进行，还可能导致墨迹晶化，影响干式叠印后续墨色的印刷。

离型膜性能,特点及用途介绍：

1、没有迁移现象，消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的***；

2、离型膜单面或双面涂层单位面积重量的允差非常小；

3、基膜具有优异的机械强度和化学性能；

4、在条件天气下有很高的稳定性，在较长时间内耐高温性可以达到130℃左右，在1个小时内可以达到180℃左右；

5、较长的保存限期；

6、背胶类离型PET以硅的移动性和加热后的剥离力的变化分为轻剥离型、中剥离型、重剥离性，并可根据要求控制离型力，耐热性能良好。

离型膜剥离力主要取决于硅油配方和涂布量，涂布量的多少直接影响到剥离功能。较高的涂布量，能够密实地将原纸掩盖，确保硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则简单出现漏涂等现象，致使剥离不良。***离型纸颜色：白色、兰色、***特点：进口优质硅油纸、耐高温、无溶剂硅油、平整度好、韧性佳、耐冲切，宽度可按用户需要提供。有些离型涂布供货商以下降硅油涂布量，致使剥离侧重，出产出重

离型膜，在使用时是具有适当***的。牢靠的出产厂家是在不下降硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整完成剥离力的调整。这是需求适当长期的技能堆集的，而非一蹴即至。

常温剥离力，在常温下通过规范测验办法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，能够转换成多少克。

通常0.15N/25mm，即15克摆布的剥离力，俗称为轻剥离；

0.250N/25mm，即20-30克的剥离力，俗称为中剥离；

0.4~0.6N/25mm，即40-60克的剥离力，俗称为重剥离；

0.03~0.05N/25mm，即3~5克的剥离力，俗称为超轻剥离；

1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

剩余粘着率，是指离型膜在通过一次剥离后，第二次剥离时的力，经核算后得到的数据，主要反映硅油固化的作用。离型膜

技能指标的测验是一件适当杂乱的工程。通常电子厂、胶带厂仅能测验后几项数据。

当我们在使用三层PET离型膜的时候，一旦发现有胶转移现象，先查找型材的规格和批号，进行隔离。很好能在型材半成品上进行处理，制作成窗或上墙安装后会增加处理难度。处理方法：先撕掉保护膜（不同的撕膜速度，型材表面的胶水残留量会有所不同，可控制撕膜速度），尽量避免膜断裂导致处理难度增加；使用“柏油清洗剂”（汽车美容店有售）喷在型材表面，胶水会很快溶解，用棉布反复擦拭，用干净棉布擦去表面的清洗剂油脂，尽量不要使用粗糙的硬纤维布料，否则易损伤型材表面光泽度；对于要进行弯曲的板或厚的板(5mm厚的板材)，我们推荐至少90um的保护膜。处理完毕后重新贴膜。

     1、保护膜难撕：

     现象：当门窗安装完后，揭去保护膜时发现膜揭不下来或剥离困难。直观表现为剥离强度过大。

     原因分析及防护措施：

     ⑴、保护膜剥离力较大，剥离强度增幅比例大，易造成这种现象。解决措施：改进胶水配方。

     ⑵、保护膜剥离强度经时变化。保护膜贴覆型材时间越长，剥离力越大，这是压敏胶的自然特性。解决措施：型材库存周期不宜过长，应加快周转周期。

     ⑶、环境温度越低、湿度越大，剥离力越大。解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材不宜储存在恶劣的环境中，尽量避免酷寒和潮湿环境。

     ⑷、保护膜老化。门窗安装以后在户外受日光中的紫外线照射时间过长，保护膜基材（BOPP膜、PET膜）老化，出现粉化现象，撕膜时发生难撕和易断现象。解决措施：保护膜和已贴覆保护膜的型材尽量避免阳光暴晒，施工单位在安装完毕后应及时将保护膜撕下。易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。