由于离型薄膜亲水性差，表面活性极性基团少，需要经过物理或化学改性(如光接枝，电晕处理，等离子改性，X射线辐射接枝，物理化学粗化等)才能进行化学镀铜。而且处理后的薄膜镀铜时容易出现镀不厚和起皮(即达到一定厚度后镀铜层会脱落的现象)，镀层中存在气泡和结合力差等问题。这些问题都给生产带来了很大的麻烦。目前，国内采用光接枝改性然后进行化学镀铜的只有一个；15MM,其粘性根据使用要求不同从5G-500G不等（粘性方面国内和国外划分不同，比如韩国膜的200克相当于国内的80克左右）。该采用气相对聚酯膜进行光接枝改性，其优点是：由于单体和光敏剂以蒸气状态存在，自屏蔽效应小。

传统多层隔膜的高温收缩率大、膜的强度低、安全性能差。未来动力锂电池隔膜的主要研究方向之一就是新型隔膜，包括PET无纺布隔膜、聚酰（PI）纳米纤维隔膜、聚酰胺（PA）隔膜，其优点是耐温高，具有低温输出、充电循环寿命长、机械强度适中的特点。　　

  “聚烯烃隔膜的耐热性不够好，尤其聚乙烯隔膜到130度就会熔化，当锂电池发热后，很容易出现短路、起火。而聚酰隔膜的耐热性，可耐热四五百度，发再高的热也不会熔化，始终把两个电极分开，有助提高锂电池的安全性。”耐热性这么高的隔膜材料目前市场上还几乎没有。再比如，有些电子器件对紫外线非常的敏感，而PET离型膜贴上之后，防止紫外线的能力就很出色。　　

   新型隔膜市场规模可达千亿,生产的PI隔膜项目预计于今年9月正式投产，今年产能可达1万平米/天。随着工厂一期到明年建成投产，PI隔膜产能将达到4000万平米/年，成本也随之降低,目前，PI隔膜的成本仍较高，且价格约是传统隔膜的两倍。“未来电动车普及后，锂电隔膜的市场规模也会猛增，将是几千亿的市场。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是***性的，所以开发抗静电PET包装薄膜也很重要。”　

离型膜供应商总结了大致分为以下几个类：

 1.PP材质：早出现在市面上的，这种材料其实也就是我们平时使用的塑料袋的材料，化学名是聚，没有任何吸附能力，一般用胶水来粘，撕掉后会在屏幕上留下胶水的印记，久了会腐蚀屏幕。现在这种材料的已经基本被广大保护膜厂家淘汰了，不过有些路边摊仍在卖，大家要注意！离型膜是固体膜的一种，它是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。

 2.PET材质：目前市面上常见的一种保护贴。PET材质保护膜的特点是质地比较硬，比较耐刮.而且长时间使用也不会像PVC材料那样翻黄出油.但是一般PET的保护膜都是依靠静电吸附的，比较容易起泡和脱落，不过即便脱落了在清水中洗一下又可以重复使用.PET保护膜的价格比PVC的贵不少。透光度：透光度差的平板电脑屏幕贴膜会伤害眼睛，在正常情况下平板电脑屏幕本身的光照度就已经很低，贴上一层贴膜会增加眼睛的疲劳。防水卷材绝缘膜

 3.PVC材质：特点是本身质感柔软，且粘贴方便，但是这种材质比较厚，透光度不好，使屏幕看起来比较朦胧。撕下后也会在屏幕上留下胶水的印记。这种材质同时也比较容易随着温度的改变而翻黄出油，使用寿命比较短。所以现在市面上基本看不到这种保护膜了。②机械强度大，担载离型膜可承受儿十个大气压的外压，并可反向冲洗。

今天和大家聊聊隔离膜在锂电行业应用。

锂电池隔膜成本占电池成本的1/3左右。隔膜是保证锂离子电池安全稳定工作的核心材料，目前国内厂商基本完全依赖从日本、美国、韩国等国进口，隔膜这一高技术附加值与高利润附加值材料的国产花进程将是降低锂电池成本的主要突破领域，主要难点在于复合材料、厚度、强度、孔径等。这里有操作问题，如铺设卷材膜或涂料增强层与基层不实，裹有空气，或者胶粘剂中裹水分等。

隔膜系锂电材料中技术壁垒很高的一种高附加值材料，达到40%毛利率通常以上，占了锂电池成本的20-30%。