离型膜又叫自粘膜、拉伸膜、防水卷材膜生产这种薄膜的原材料性能要求是：

(1)要有一定的强度、韧性；

(2)要有足够的粘弹性，拉伸包裹后的薄膜，要有足够大的能力并保持足够长的时间而不发生松驰；

(3)单面或双面表面有一定的粘滞性；

(4)良好的可拉伸性。为了使PVC薄膜具有良好的粘弹性，可以在PVC配方中加入一定量的增塑剂、橡胶或润滑剂，以提高PVC薄膜的粘弹性和可拉伸性，提高表面粘滞性。

不锈钢表面的氧化膜是五色透明膜，当平行光照射到氧化膜表面时，一部分光线在氧化膜上表面发生镜面反射的同时也发生折射，进入氧化膜，再从下表面反射回来；当白光通过某一厚度的氧化膜，使其中某一波长的光波振动加强，氧化膜就呈现出该波长下所对应光的颜色；PET离型膜虽然可以用来贴在镜头表面起到保护作用，但这根本就不是该材料的很大的作用。当白光通过另一厚度的氧化膜，使另一波长的光振动加强，氧化膜就显示出另一种颜色。

  1、不锈钢高温变色的试验研究

    变色根本原因是不锈钢表面发生氧化，导致钝化膜厚度发生变化而引起的干涉色。提高材料耐氧化性能是解决不锈钢高温变色的根本措施。

   （1） 化学元素影响

  不锈钢含碳量低，在高温环境中碳原子易在氧化过程中扩散到不锈钢基体中，故不锈钢的氧化过程伴随着渗碳过程，试验选择铬、硅、镍等含量不同的钢种进行高温循环试验。试验结束后测量各钢种的碳含量增加比例，以渗碳量判断不锈钢氧化程度。进入90年代以来塑料包装材料的生产和应用如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，PET材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏上，也就是今天的PET隔离膜。为进一步验证硅元素对耐渗碳性的影响，在SUS310S钢种中只对硅元素进行调整，然后进行高温循环试验。两组试验结果不难看出当提高铬元素质量分数到22%以上或提高硅元素质量分数达到2%以上，材料的耐高温氧化性能得到明显提高。

   （2）氧化膜影响

  不锈钢致密的氧化膜能防止氧化剂***不锈钢亚表层而阻止氧化继续发生，反之疏松的氧化膜将导致继续氧化加厚。在连续生产线中通过连续酸洗方式对不锈钢表面进行强制氧化，从而提高不锈钢表面氧化膜致密程度。PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁，热稳定性好，收缩率小、耐光老化。对酸液浓度进行相关调节后的产品进行耐高温氧化效果、氧化膜厚以及氧化膜化学构成度进行相关测试，通过酸液浓度的调整，对氧化膜成分构成、氧化膜厚度均无明显影响。在较高温度环境下使用仍然被加深氧化，出现变色现象。

相信很多采购朋友都问过很多公司单价，PET离型膜的价格往往价格相差十分大，这里很多朋友都很奇怪。其实这点要从PET离型膜的用途上面来分析，普通隔离用离型膜和光学级PET离型膜的差距是十分大的。高的透明度和光泽度：纳米粒子粒径在1～100nm之间，小于可见光的波长，对薄膜透明度影响较少。其实PET离型膜基本上都是一种工业耗材，很少终出现在产品上。

   常见的用途主要有以下几种：

1.标签和胶带行业的底材。

2.各种多层印刷线路板行业的层压工艺应用

3.光电模切冲型行业应用。

4.高分子材料的流延工艺载带应用，如微电子元器件。易冲型离型膜

5.覆盖膜与纯胶膜的生产应用

离型膜厂家为您导读：常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；静电，顾名思义，静止的电荷，它是不流动的（流动则为电流），一般通过摩擦等行为会使物体表面带有静电。0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。残余站着率是指离型膜在经过一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率很高为90%。少数供应商若是声称自己的离型膜残余黏着率为100%，那就了。PET隔离膜材料是在70年代初由美国社邦公司研制的，开始时主要用于工业方面，比如我们今天看见的可口可乐塑料瓶就是PET材质的。如果发生脱硅这样的情况，这种离型膜的残余粘着率一般不会高过70%。离型膜技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。