隔离膜是我公司的主营产品之一，极片间的隔离膜是隔开正负极片，防止电池短接的一种膜，它有如下特性，现在小编为大家介绍一下。

PET隔离膜是我公司的主营产品之一，关于PET隔离膜大家了解多少呢，下面小编给大家介绍一下PET隔离膜的种类。

(1)PET高光亮膜

具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有的光学性能。它主要用于真空镀铝产品，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等，膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。

(2)PET转移膜

拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。第五类：OPP材质OPP材质的保护膜从外观上看比较接近于PET保护膜，其硬度较大，有一定的阻燃性，但是其粘贴使用效果较差，一般市场上很少使用。它主要用做真空镀铝的载体，就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，然后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸，有美观的金属质感，又具有可降解、可回收的环保属性，是一种绿色包装材料。

(3)PET反光膜

PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁，热稳定性好，收缩率小、耐光老化。

PET反光膜应用于有反光要求的广告牌、交通反光标志、工业安全标志等。

(4)化学涂布膜

为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。（5）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐

大家可能对保护膜这个词一定不陌生，那么你们知道保护膜有分不同材质的吗？胶粘离型膜生产厂家细致分为了7类，下面我们围绕这些分类一起来了解下他们有什么不同吧！

一类：PVC材质

PVC材质保护贴的特点是本身质感柔软，且粘贴方便，但是这种材质比较厚，透光度不好，使屏幕看起来比较朦胧。撕下后也会在屏幕上留下胶水的印记。胶粘离型膜生产厂家细致分为了7类，下面我们围绕这些分类一起来了解下他们有什么不同吧。这种材质同时也比较容易随着温度的改变而翻黄出油，使用寿命比较短。所以现在市面上基本看不到这种保护膜了。目前市面上能看到的是一种PVC的改良版保护膜，解决了先前厚重和透光性不佳的问题但是仍然没法解决容易翻黄出油的问题，而且需要注意的是PVC这种材质并不具有抗刮的能力，使用一段时间后保护膜上就会出现很明显的刮痕，影响屏幕的显示效果也影响手机整体的美观性.另外PVC本身是一种***的材料，含***成分，在欧洲已经基本停止使用.这种PVC改良版材质的屏幕保护膜在市面上销售比较广泛，特点是拿在手里的感觉很柔软，价格也很便宜.

第二类：PP材质

PP材质的保护膜是早出现在市面上的，化学名是聚，没有任何吸附能力，一般用胶水来粘，撕掉后会在屏幕上留下胶水的印记，久了会腐蚀屏幕。现在这种材料的已经基本被广大保护膜厂家淘汰了，不过有些路边摊仍在卖，大家要注意！易冲型耐高温离型膜

不同材质保护膜有不同的用途，如今在市场上被广泛应用的不同材质的保护膜有：PE保护膜，PET保护膜，PVC保护膜，OPP保护膜，PP保护膜，OCA保护膜等多种保护膜。

   1.PVC保护膜多用于电影屏幕等一些电子产品。

   2.OPP与PP保护膜也是用到比较好一点的材质的东西，用于比较一点的东西，另外，OPP材质的保护膜从外观上看比较接近于PET保护膜，其硬度较大，有一定的阻燃性，用于比如手机这种高产品上。PCB耐高温薄膜

  3.PET保护膜这种保护膜主要用与比电子产品底一点的地方，现在用得人也是相当的多。

   4.PE保护膜一般都是用于比较好的东西，比如电子产品，如IPD等等些比较一点的东西，因为这个本身也是比较贵的。其实都是用PE保护膜来保护的。

目前，pet隔离膜的成本仍较高，价格约是传统隔离膜的两倍。未来电动车普及后，锂电隔离膜的市场规模也会猛增，将是几千亿的市场。今天离型膜厂家和大家聊聊pet隔离膜市场。

 在锂电池的结构中，隔离膜是关键的内层组件之一，其采用塑料膜制成，可隔离电池正负极，以防止出现短路。但传统的聚烯烃隔离膜用于动力锂电池时在绝缘性、机械强度、耐热性等方面存在缺陷。

 电池安全相关的问题有很多，包括正负极材料的高温性能、电解液、基片的毛刺和其他断路问题、电池管理系统等。这其中，隔离膜的特性与质量尤其被寄予厚望，其对锂电安全性意义重大。业界希望隔离膜能降低成本、保证电池安全、提高电池性能。很多朋友还对PET离型膜不是特别的了解，更是不知道这种材料到底有什么比较好的地方。资料显示，隔离膜系锂电材料中技术壁垒很高的一种高附加值材料，每辆电动车就要用到1000到2000平米，其毛利率一度达到70%以上，占锂电池成本的20-30%。2011年-2015年锂电隔离膜行业将保持年均29%的增长速度。去年锂电隔离膜市场份额中，中国企业仅占6%，国产化潜力巨大。