离型膜脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层（即涂敷于模具或加工机械的表面，亦可添加于基础树脂中），它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，并改善其表面光洁性离型膜。但在实际使用中人们逐渐发现这类材料存在许多表面问题，如表面硬度低、阻隔性差、难印刷、难粘接、产生静电、生物相溶性差等，这些表面问题不仅严重地影响了这些制品的使用性能，也极大地限制其应用市场的进一步扩大。前者称为涂敷型脱模剂，是脱模剂的主体，后者为内脱模剂，具有操作简便等特点。

脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成分（特别是和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

        脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成一均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂妆可行性。其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者（及制造者）健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。３．模切一到两模产品，先看整体效果，再检查产品刀痕，如果有小部分过深且用美工刀把垫木板刮低，如只是小部分不断且用透明胶在垫木板上加高（如垫木板上看不到痕迹可垫复写纸先打刀痕出来）。脱模剂有很多种类，一般根据所加工产品的种类选择不同类型的离型膜。一般脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二硅氧烷及其他复杂聚合混合物的共混物。注塑成型一般使用喷雾剂型硅氧烷脱模剂，因为硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性是其他任何类型的脱模剂不能相比的。硅油类物质是工业上应用为广泛的离型膜类型。

传统多层隔膜的高温收缩率大、膜的强度低、安全性能差。未来动力锂电池隔膜的主要研究方向之一就是新型隔膜，包括PET无纺布隔膜、聚酰（PI）纳米纤维隔膜、聚酰胺（PA）隔膜，其优点是耐温高，具有低温输出、充电循环寿命长、机械强度适中的特点。　　

  “聚烯烃隔膜的耐热性不够好，尤其聚乙烯隔膜到130度就会熔化，当锂电池发热后，很容易出现短路、起火。现有防窥膜产品是由原有防反光膜、防紫外线膜、镜子膜、防辐射膜基础上再添加了防窥膜新功能而组合的。而聚酰隔膜的耐热性，可耐热四五百度，发再高的热也不会熔化，始终把两个电极分开，有助提高锂电池的安全性。”耐热性这么高的隔膜材料目前市场上还几乎没有。　　

   新型隔膜市场规模可达千亿,生产的PI隔膜项目预计于今年9月正式投产，今年产能可达1万平米/天。其实这点要从PET离型膜的用途上面来分析，普通隔离用离型膜和光学级PET离型膜的差距是十分大的。随着工厂一期到明年建成投产，PI隔膜产能将达到4000万平米/年，成本也随之降低,目前，PI隔膜的成本仍较高，且价格约是传统隔膜的两倍。“未来电动车普及后，锂电隔膜的市场规模也会猛增，将是几千亿的市场。”　

 谈及水处理技术不得不说到离型膜技术，作为材料科学和过程工程等诸多学科交叉结合、相互渗透而产生的离型膜技术，在***范围内受到了的高度重视。离型膜产业被誉为发展潜力巨大的朝阳产业，在21世纪的环保、能源、化学工程与生物工程等产业中将扮演者战略性角色。如今，随着科学的发展和技术的进步，PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其它合成材料等。从本世纪伊始，***离型膜市场保持着抢进的增长势头。离型膜法水处理技术与传统水处理技术相比。

具有三个明显的优点：

　　 一，也是的一项就是占地面积——离型膜工艺占地面积小，为用户节省土地成本，在土地资源紧张的情况下是个很重要的优点。　　　　

        第二，离型膜工艺还有一个重要的优势——与传统的污水处理方法比较，它处理出来的水质非常稳定。传统方法，比如活性淤泥法的问题是，如果污水水质不一样，加药量就要有所改变，调整运行需要很好的经验，很难做得非常。4mm宽、200mm长的TESA7475胶带贴于膜的测试面(离型面)，并用2KG标准碾压手辊碾往复碾压３次。所以用传统方法处理出来的水质会有变动，时好时坏。而离型膜是单纯的物理分离方式，不管水质怎样，得到的水永远是一样水质的，不会因为处理工艺、技术、操作或原水的水质而发生变化。

       第三，就是人工成本较低。有人说，离型膜法的人力成本仅仅是传统法的1/10。而且传统法必须有一些有经验的运行操作工去管理，而离型膜的特点就是可以做成高度自动化，实现无人全自动处理，所以人力成本是非常节省的。　　　　

       但是相对传统的水处理技术，离型膜由于技术流程的问题，在压力下不可避免的会被栓塞，会被污染，会断丝，必须定期舒塞，清洁，检查，后期运营成本相对较高，且容易造成二次污染。颜色:红色离型膜、***离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、乳白色离型膜,***离型膜,亚光离型膜,珠光离型膜,黑色离型膜,透明离型膜,半透明离型膜,瓷白色离型膜。企业承受不住高昂的水处理成本，不得不回归传统水处理技术，处理费时费事质量也难以得到保障，形成了一个循环，终导致水资源的浪费和污染。　　　　

PET离型膜(OCA)在FPC生产中具有保护胶面，防止胶面污染，且易剥离。通利PET离型膜(OCA)可应用的行业有：IT电子、汽车窗膜、标签、印刷、包装、绝缘、软性线路印刷、显示器屏保PET、薄膜开关和薄膜视窗等。

PET离型膜(OCA)的特点优势归纳有如以下：

1、产品低噪音，剥离时柔和，优越的附着性;

2、具有长期有效的离型力，残余高到85%以上;

3、PET离型膜(OCA)在千级无尘车间生产，品质稳定性强;

4、具有优越的耐高温特性和抗静电性;

5、PET离型膜(OCA)表面光洁平滑，成型性能、易剥离、易操作。