隔离膜现已被广泛应包装、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、密封材料用膜、反光材料、防水材料、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。可按客户要求分切成片材。隔离膜如何包装和储存呢：

　　隔离膜包装规格有很多种,也可分切成带、卷供应。储存于45℃以下的干燥洁净的库房中，在收藏期间，要烟熏、火烤，否则，其使用寿命会大大缩短。生产结束后，拆下的隔离膜要先洗干净晾干，卷好后用旧隔离膜包裹起来，选择土壤干湿度适中的地方挖一个坑，然后把包裹好的隔离膜放进坑内埋藏。胶粘透明薄膜第六大类：PE材质主要原材料就是LLDPE，材质比较柔软，有一定的拉伸性。注意，隔离膜上层离地面的距离在30cm以上。此法可避免农膜在空气中存放老化发脆，而缩短使用寿命。

胶黏剂干燥不良，导致的气泡。复合发现气泡后，操作工一个反映就是加大涂布量，一般情况下还是很有效的。但涂布量加大后干燥更困难，有时如果不调整干燥能力，还是有气泡。不过气泡已不是原先的涂布量不足造成的了，变成干燥不良产生的气泡了。

　　一般来讲，由于涂布状态差（包括涂布量不足），而产生的气泡，熟化后大气泡化小，小气泡化了。但是干燥不良的复合PE隔离膜经熟化后，气泡反而会更大，原因是从涂层中蒸发的溶剂，向表面聚集。为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。如果气泡足够小，同时某层薄膜阻隔性也差时，小气泡能在熟化完成后消失。

　　涂布量不足是个相对的概念。复合不印刷的PE隔离膜，涂布量1.8克～2.2克就够了，复合印刷PE隔离膜很好在2.8克以上。决定涂布量时，不但要考虑PE隔离膜的剥离强度，还要顾及涂布的流平性。隔离膜是将离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。而流平性还与是否采用匀胶辊，基材、胶黏剂的表面张力，工作液的黏度等有关。综合条件好的，涂布量可适当降低。

　　涂布量不够会产生气泡还能使剥离强度下降，但涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落、转移。局部涂布量不足比较难识别，原因也很复杂。

　　PE隔离膜复合也常常发生堵版，但与印刷堵版的现象有区别，经常会导致误判。一种堵版是涂胶辊长时间未用洗版液清洗，上胶量逐渐下降，后产生气泡。严格地说这类堵版不算事故，随着涂胶辊使用时间的延长，涂布量持续下降是必然现象。

　　为了保持涂胶量，而不断提高胶黏剂的工作浓度。如果一直在监控涂布量，那么什么时候将产生气泡就会有预感。

　　油墨干燥不良，也会在PE隔离膜复合时产生气泡，这个原因常常被人们忽略。油墨残留高产生的气泡很有特点：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。

　　要消除此类气泡只能处理印刷膜，比如将PE隔离膜用印刷机或复合机，重新干燥一遍再复合，就能顺利地消除气泡。但干燥不良不一定产生气泡，一般讲残留超标不太严重，或其他条件不具备时，就不产生气泡，它会以别的形式表现出来，应该引起重视。

卷材宜按照下列步骤施工：

   1)侧墙卷材宜先在顶部短边边缘采用水泥钉固定，使卷材自然下垂。

   2)划定范围内的卷材铺设完毕后，再固定长边，固应选在搭接缝部位，距卷材边缘不宜大于20mm，问距40～50cm(应以卷材的重量适当调整固定间距)，并且应保证除去钉孔以外的搭接缝的有效宽度不小于80mm。

   3)撕掉搭接缝部位的隔离膜，并立即进行搭接粘结，避免潮湿等影响接缝粘结质量。卷材幅面隔离膜应在绑扎钢筋前尽可能迟地撕掉。此时应注意，对于所有甩槎部分，隔离膜不得在接槎前过早撕掉，胶粘层长期暴露会导致其自粘层粘结性能下降，接槎质量难以保证。胶粘离型膜生产厂家细致分为了7类，下面我们围绕这些分类一起来了解下他们有什么不同吧。

   4)后粘贴阴阳角、施工缝和变形缝、穿墙管部位的防水加强层。

   预铺防水卷材在高温天气下隔离膜往往难以撕掉，或隔离膜出现孔洞、断裂***时难以撕掉，导致在撕掉隔离膜上需要花费大量的时问。现场经常出现由于隔离膜剥离困难，而将全部或局部隔离膜一同浇入混凝土中的情形，这样根本无法达到预铺的效果，这就要求材料生产企业中标后，应根据施工现场的环境温度对隔离膜的材质进行适当调整，以保证防水施工的顺利进行。这种材质同时也比较容易随着温度的改变而翻黄出油，使用寿命比较短。

离型膜又叫自粘膜、拉伸膜、防水卷材膜生产这种薄膜的原材料性能要求是：

(1)要有一定的强度、韧性；

(2)要有足够的粘弹性，拉伸包裹后的薄膜，要有足够大的能力并保持足够长的时间而不发生松驰；

(3)单面或双面表面有一定的粘滞性；

(4)良好的可拉伸性。为了使PVC薄膜具有良好的粘弹性，可以在PVC配方中加入一定量的增塑剂、橡胶或润滑剂，以提高PVC薄膜的粘弹性和可拉伸性，提高表面粘滞性。