隔离膜是将离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。那么隔离膜有怎样的优越性呢？一起跟小编来了解一下吧！

　　隔离膜作为电气绝缘材料时，优点为耐热性良好，并有高绝缘***电压、低介电率及介电正接。单面、双面隔离膜因其优越的耐高温特性，主要应用于FPC为基材，在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，隔离膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡、等缺陷，产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低，主要为环氧树脂的印制电路板加工处理时的上选隔离材料，具有高抗张强度和撕裂强度。如鼓泡较大，直径超过200mm，且还有继续扩展的趋势时，那就要将卷材膜对角切开翻起，先将基层用喷灯烤干，然后将卷材膜重新粘实，上面再用比切口每边大100mm的卷材膜覆盖铺粘，必要时留设排气管。

　　隔离膜为透明性树脂中耐***性较优。透明材料一般为非结晶性（如玻璃、PS）或完全结晶体。隔离膜为结晶度20-70％的结晶性高分子，它所以能具有高透明性，是因其结晶部与非结晶部的密度几乎相同，显示了光学的均一性。

 

由于离型薄膜亲水性差，表面活性极性基团少，需要经过物理或化学改性(如光接枝，电晕处理，等离子改性，X射线辐射接枝，物理化学粗化等)才能进行化学镀铜。而且处理后的薄膜镀铜时容易出现镀不厚和起皮(即达到一定厚度后镀铜层会脱落的现象)，镀层中存在气泡和结合力差等问题。这些问题都给生产带来了很大的麻烦。带孔隔离膜是一种经济型带孔隔离膜，它主要是适用于环氧、聚酯、乙烯基树脂体系中。目前，国内采用光接枝改性然后进行化学镀铜的只有一个；该采用气相对聚酯膜进行光接枝改性，其优点是：由于单体和光敏剂以蒸气状态存在，自屏蔽效应小。

离型膜厂家阐述塑料薄膜表面处理攻克难题

一般在印刷之前要对薄膜表面进行电晕处理，有时还要涂以特种底漆，然后使用昂贵的特种印刷油墨，因而成本很高，且印刷质量也不好。该技术可以将强极性的亲水基团引入薄膜的表面，并且由于接枝链与基体薄膜以化学键相联，新的表面具有持久性，可从根本上改变现有的塑料薄膜印刷技术。②机械强度大，担载离型膜可承受儿十个大气压的外压，并可反向冲洗。不仅可以解决塑料薄膜印刷的污染问题，还可使用传统的水性油墨降低成本。

而对于食品包装而言，除了必须考虑和解决表面或里层印刷、粘接、热封等问题外，对氧、水分和香味的阻隔性是为主要的指标。PE和PP对水的阻隔性优良，但对氧的阻隔性差；如果防水层上的其他构造层继续施工时，会刺破防水层，带来一定的损伤，所以需要进行适当的保护措施，而隔离层则在其中起到保护作用。PET和尼龙对氧有较高的隔离性，但对水较差；PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及单独成膜强度差，成本高；PVOH（聚乙烯醇）是很好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而难过蒸煮消毒这一关。现在利用由这种技术生产的单面亲水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂层复合膜、将PVOH夹于两PE膜中间的既隔氧又隔水的食品包装膜、利用处理PE或PP与处理PET组成的无粘合剂中档食品包装膜、低成本铝塑复合膜、防雾化且防结露保鲜袋等新型复合包装膜。