由于离型薄膜亲水性差，表面活性极性基团少，需要经过物理或化学改性(如光接枝，电晕处理，等离子改性，X射线辐射接枝，物理化学粗化等)才能进行化学镀铜。６．用贴标机对上模切出来的产品，调整好电眼对位和标签距离，再进行模切贴标。而且处理后的薄膜镀铜时容易出现镀不厚和起皮(即达到一定厚度后镀铜层会脱落的现象)，镀层中存在气泡和结合力差等问题。这些问题都给生产带来了很大的麻烦。目前，国内采用光接枝改性然后进行化学镀铜的只有一个；该采用气相对聚酯膜进行光接枝改性，其优点是：由于单体和光敏剂以蒸气状态存在，自屏蔽效应小。

PET隔离膜材料是在70年代初由美国社邦公司研制的，开始时主要用于工业方面，比如我们今天看见的可口可乐塑料瓶就是PET材质的。５．对上刀痕，把保护膜从机器模座中间穿过，对齐模具把材料走直，再模切调整步距，然后用剥离刀进行排废剥离。因为PET材质具有重量轻，强大高，聚酰薄膜透明性和阻气性好，安全，无味等优点，获得迅速的发展。进入90年代以来塑料包装材料的生产和应用如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，PET材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏上，也就是今天的PET隔离膜！

PET隔离膜材料的化学结构：

   PET全程是聚对苯二甲乙二脂，它是由对苯二甲酸与乙二醇缩合聚合反应而值得的。

   PET离型膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。②机械强度大，担载离型膜可承受儿十个大气压的外压，并可反向冲洗。它主要用于真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。

离型膜厂家阐述塑料薄膜表面处理攻克难题

一般在印刷之前要对薄膜表面进行电晕处理，有时还要涂以特种底漆，然后使用昂贵的特种印刷油墨，因而成本很高，且印刷质量也不好。AR是一种合成材质，一般分三层，硅胶为吸附层，PET为中间层，外层为特殊处理层。该技术可以将强极性的亲水基团引入薄膜的表面，并且由于接枝链与基体薄膜以化学键相联，新的表面具有持久性，可从根本上改变现有的塑料薄膜印刷技术。不仅可以解决塑料薄膜印刷的污染问题，还可使用传统的水性油墨降低成本。

而对于食品包装而言，除了必须考虑和解决表面或里层印刷、粘接、热封等问题外，对氧、水分和香味的阻隔性是为主要的指标。离型膜厂家谈屏幕保护膜的功能保护膜是从原本单纯防刮到后来衍生出的AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜。PE和PP对水的阻隔性优良，但对氧的阻隔性差；PET和尼龙对氧有较高的隔离性，但对水较差；PVDC对氧、水均具有良好的阻隔性，但成膜性及单独成膜强度差，成本高；PVOH（聚乙烯醇）是很好的隔氧性薄膜，但因其溶解于水而难过蒸煮消毒这一关。现在利用由这种技术生产的单面亲水PE、BOPP或BOPET改性膜，很容易得到PVDC涂层复合膜、将PVOH夹于两PE膜中间的既隔氧又隔水的食品包装膜、利用处理PE或PP与处理PET组成的无粘合剂中档食品包装膜、低成本铝塑复合膜、防雾化且防结露保鲜袋等新型复合包装膜。

我们今天跟着胶粘离型膜供应商接着了解离型膜的细致分类。

 4.PET抗静电膜。PET转移膜转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。当今世界已进入信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间，这些电磁波会对未经屏蔽的敏***电子元件、电路板、通信设备等会产生不同程度的干扰，造成数据失真、通信紊乱。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是***性的，所以开发抗静电PET包装薄膜也很重要。抗静电膜的特点是通过在PET薄膜中加入某种抗静电剂，使薄膜表面形成一层极薄的导电层，并形成连续相，提高表面导电性能，使产生的电荷尽快泄漏。一般要求抗静电膜的表面比电阻≤109~11欧姆。

 5.化学涂布膜。为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。好了，小编不废话了，进入我们今天要讨论的主题：离型膜之防水隔离膜滑移功能。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐。目前国内已开发出PET化学涂布系列产品：如用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面张力；用酯类乳液涂布，可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加强镀铝层与PET基膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。另外，采用涂布法还可制得高阻隔膜和抗静电膜等。