离型膜厂家介绍

保护膜选型：

1、我们知道，不同的表面需要不同的粘性，需要的保护膜也就不同;

2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性保护膜;

3、保护膜后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等工序;

4、保护膜的厚度与粘性进行合理搭配;

5、保护膜的拉伸强度和伸长率，从而以确保保护膜的柔韧性和强度能达到一定的要求;

6、保护膜选型的ｚｈｏｎｇ极原则：进行充分测试。其中包括了解被粘帖材料的特性以及其他要求(使用环境、储运条件、户外要求、基材颜色、印刷与否)。

OPP保护膜是以OPP为基材，单面涂布亚克力胶水并贴合离型膜而成(单层的不贴合离型膜)的塑料薄膜，

OPP保护膜膜面平滑透明度高,耐温耐候性佳，是一种非常重要的软包装材料，

OPP保护膜无色、无嗅、无味、无ｄｕ，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。

OPP保护膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，OPP薄膜具有良好的印刷适应性，

可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。

生产离型膜过程中常见问题

一、离型膜膜面刮伤---膜材平整的表面划破，形成细凹槽线，通过反光可以观察到一条亮线。

二、离型膜膜面脏污---膜材表面有胶粒、***等，特点是可擦除。

三、离型膜收卷不齐---收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm。

四、离型膜膜面白雾---局部地方呈现白色云雾状斑迹，有点像牛奶流淌过的痕迹。

五、离型膜膜面白点---膜面上有白色颗粒点，且不可擦除。

离型膜的测试方法是：用两条金属条或玻璃板将被测样品平压其中，样品承受70gf/cm2的压力，在23 ±2℃的条件下放置20H，以保证胶粘剂与硅酮离型底材有很好接触，之后将样品取出，在相对湿度为50±5%，温度23±2℃的标准环境中至少放置4小时之后再做剥离测试。把保护膜放在被贴物表面，用手指轻轻一点，迅速粘合没有或较少气泡的是硅胶，粘合慢而且会产生气泡的是亚克力胶。24小时的测试值是离型膜水久剥离力！

在这里也分享一下老化剥离测试的方法。

将被测样品放置相同的一组金属条或玻璃板中，并将样条放置于有空气循环系统的烤箱内，设定温度为70土5℃，老化20H，被洲样品取出烤箱后，至少放置4小时之后再进行剥离测试。