济南华泰精工各部件维修方法

齿轮泵轴磨损后的维修

齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。2、运转中手动调节：在泵运转中改变轴向位移，以简洁改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理， 硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。

齿轮泵泵体磨损后的维修

泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。依据齿轮泵设备工艺的需求，齿轮泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而***节能潜力。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。

齿轮泵两端盖磨损之后的维修

齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5μm。

齿轮泵用滚针轴承的维修

更换泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。

挖掘机长时间的使用，就会对齿轮计量泵出现严重磨损，应对挖掘机有安全方面的***。那么，这样的问题出现的原因是怎么样的呢？下面就由华泰精工的小编为大家简单地讲解一下吧。

一般造成动臂带载不能提升的主要原因为：

1、挖掘机齿轮计量泵严重磨损

在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于齿轮油泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。紧固端盖螺栓时，用力对称均匀，边紧边盘动转子，遇到转子转不动时，应松掉螺栓重紧。齿轮计量泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，后导致故障发生。

2、液压元件选型不合理

动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。

当挖掘机的齿轮计量泵出现严重磨损的时候，就会对挖掘机有危害的影响。所以，我们一定要找出挖掘机出现这样的原因。下面就由华泰精工的小编为大家简单的分析一下吧。

1、液压元件选型不合理

2、液压系统设计不合理

操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPA，而齿轮计量泵的额定工作压力也为16MPA。从而使废油再生的油品质量获得大幅度提升，废油再生的生产效率产生了跨越式的提高，废油再生的***规模和生产成本大大降低。齿轮计量泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧齿轮计量泵磨损，以致齿轮计量泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。

齿轮计量泵，对于大家来说是一个比较陌生的液压元件，但是，齿轮计量泵在食品加工业经常使用。那么大家了解我们在使用齿轮计量泵上的时候，需要有什么准备吗？下面就由华泰精工的小编为大家简单地讲解一下吧。

齿轮计量泵启动前检查事项：

1》齿轮计量泵、电机、调速器的联接是否正确。

2》用手转动泵轴，确保其转动灵活，无卡阻现象。

3》在接通电机之前，确保泵的转向正确。

4》确保联轴器防护罩已安装到位。

5》确保吸入管、压出管连接正确且密封良好。

6》确保吸入管已灌注并充满液体且内空气完全排除，吸入管端口进入液料槽深度足够。