工业薄膜开关目前已经得到广泛应用，下面分几个方面来对工业薄膜开关进行说明。

一.材料的种类 　　

聚PVC﹨60℃﹨0.175~0.5/光面﹨常温下对酸、碱和盐类稳定。耐磨性好，耐燃自熄，消声消震，电绝缘性好。热稳定性较差。

低廉普通标牌、面板聚碳酸酯PC﹨-60~120℃﹨0.175~1.0﹨光面透光率高，吸水性低，尺寸稳定性好，抗弯、抗拉、抗压强度十分优越，耐热性耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优良。耐***性较差，耐疲劳性较差，易产生应力开裂，输出接口端子电路一般是碳性材质印刷制成，并且没有保护涂层，受空气氧化逐渐形成脱落层，到后导致断路而寿命终止，这是工业薄膜开关容易出故障的地方，主要有环境所决定，不管使用与否，物理损坏时间是3-10年。一般适用范围为广泛，除可满足大多数薄膜开关面板的要求外，其中光面PC的高透光率更可满足带液晶显示窗的要求。轻触开关不能***产生功能，必须与PCB线路板配合使用，才能形成一个完整的开控制系统。

砂面聚酯(PET)﹨-30~120℃﹨0.1~0.2光面 耐***性良好，不耐碱。具有优良的机械性能、电性能、刚性、硬度和热塑性塑料中的强韧性，吸水性低，耐磨损、耐摩擦性优良，尺寸稳定性高。低廉因表面难以加工成亚光型，故有纹理PET较贵 是制作工业薄膜开关电路基材。其中有纹理PET适合对表面要求较高或具有液晶显示窗的产品。但是作为光面材料，已经在背面印刷后，色彩会显得更为鲜艳夺目，在装饰性要求较强且又不需经常触动的场合，往往选择光面材料制作面板，或者由于某些显示区域如LCD液晶显示屏的特殊需要而考虑，选用光面材料较为有利。

二.材料的厚度 　　

塑料基材厚度在0.25mm及以下称为薄膜，主要用作工业薄膜开关的面板层，其背面印有各种指示性的图案、文字来表示相应开关键位的操作区域，在厚度选择上应视面板及按键的大小而定，材料厚，触动力加大，反应迟钝；适用于工业开关功率小于1W啊，工作电压：42V（DC）或25V（DC），工作电流小于100mA工作场合。材料过薄，触动时手感差，回弹不明显。厚度在0.25mm以上称为板材，不适合立体键成型，可用作无按键操作区域的指示性的标牌面板，也可作为工业薄膜开关的衬板以提高其硬度。　　

线路层承印材料： 制作电路的基材应采用聚酯（聚邻苯二甲酸乙二醇酯）薄膜（Potyester简称PET）。它具有良好的绝缘性和耐热性，具有较高的机械强度、透明性和气密性，特别具有抗折性和高弹性，是制作工业薄膜开关电路的理想材料。

薄膜开关在电子整机产品中，起着一个传递指令信息的作用。薄膜开关的品种有很多，其发展随着机械设备的进步而不断更新。20世纪50年代以奋力元件的钮子开关，拨动开关，转换开关占主导地位；60年代出现了以琴键开关为代表的组合开关，用以完成简单的功能转换；二、工业薄膜开关面板文字和图案设计文字和图案是操作功能的媒介，具有直接向操作者提示功能的作用，或对仪器性能作出解说。70年代又出现了导电橡胶的键盘开关，而薄膜开关是在70年代末80年代初期研究开发的一种新型电子器件，它是顺应机械设备向小型化，数字化，智能化，多功能化发展需要的产物。

薄膜开关的寿命一般可以达到一百万次以上，弹性薄膜虽然经过百万次的蠕变，但蠕变的幅度很小，但远没有达到薄膜的屈服极限，因此薄膜材料能够承受一百万次以上的寿命而不变形。从另一个方面讲，开关的触点是垂直接触，磨损量很小。

薄膜开关机械性能

可靠性使用寿命：＞100万次；

闭合位移： 0.1~0.4mm（无触觉）0.4~1.0mm；

健标作力： 15~750g力；

银浆迁移：在55℃，温度90%，56小时后，二线间为10MΩ/50VDC；

银浆线上无氧化，无杂质；

银浆线宽≥0.3mm，不低于间隔0.3mm，线路毛边＜1/3，线路缺口＜1/4线宽；

引脚间距标准 2.54 2.50 1.27 1.25mm；

引出线抗曲度，用d=10mm钢。棍压80次线路不断。

薄膜开关电子特性：

电路等级：35V（DC），100mA，1W

接触电阻：10?~500?（根据引线长度及所用材质的不同而变化）

绝缘阻抗：100M?  100V DC

介质耐压：250V DC/1分钟，1mA，测试后无击穿、飞弧现象

触点抖动时间：≦5ms

使用寿命：平面型≧五百万次；触感型≧一百万次

薄膜开关面板具有防水、防变形、防污染、防高温、粘性极强等特点。立体键的制作，必须在面板的设计阶段就要作好安排，备有工艺孔，以便在模具压制时有的***，其立体凸起的高度一般不宜超过基材厚度的两倍。薄膜开关面板是近年来流行的一种集装饰性与功能性为一体的文字标记，商标。薄膜开关面板是在PET等柔性塑胶材料上印刷既定的图形、文字说明、透明窗等，粘贴上不同类型的双面胶，制作而成的用于起标识和保护作用的塑胶制品。

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