菊川企业（KIKUKAWA）中国***-昆山新菊铁， 以“切、削、磨”技术为核心，***生产和销售木材、木工设备；PCB及LCD关联设备；太阳能用石墨板、磁砖板材研磨设备；汽车、铁道车辆及飞***联加工设备等各式加工机械。

刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。

热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。而以采伐和加工剩余物为原料，木材利用率接近90%的刨花板比例偏小，远低于37%的世界平均水平。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性***加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。

胶合板层数厚度的问题分析：

   胶合板生产厂家在制作胶合板的时候，其实都是讲究一定原则的，特别是对于胶合板层数的厚度，是有严格要求的。

 如果是同一厚度的胶合板，可以使用较厚的、层数较少的单板构成，也可以用较薄的、层数较多的单板构成。4）厚板锯边时间要掌握好进板的速度，板越厚，进板速度越慢，尽量减少模板边角锯焦。而当胶合板的厚度一定时，就与层数的多少有关，在实际生产中，单板的厚度越薄，胶合板的质量就越高，但加工难度也会加大，而且成本也会，所以厚度原则必须根据产品的用途作出适当的选择。

   胶合板能够提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

胶合板的加工损耗：

    在胶合板厂家的生产加工中，难免会出现一些方面的损耗：

首先来说，在胶合板的整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光等，都会对木材损耗有所影响。然后来说，胶合板的加工损耗。

    主要可以分为有形损耗和无形损耗，其中有形损耗就是指有加工剩余物的；而无形损耗就是干缩和压缩的。

    另外的话，木材损耗和原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

    胶合板厂家使用不同材料制作的复合胶合板，它们的用途也都是有所不同的。