中性硅酮透明胶变黄是什么原因？

答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

单组份的密封胶密封包装在容器内是稳定的，从容器内打出来暴露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程，密封胶本来是膏状物，接触空气之后，密封胶中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应，这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固体，这就是密封胶的固化。密封胶打出来之后，由于先接触到水份的是密封胶的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再从已经固化的表面渗进去，里面一层再固化，密封胶就是这样由表及里的逐步固化，时间越长就固化得越厚。密封胶打的越厚，也就需要越长时间才能完全固化，比如10mm厚的胶，通常需要一个星期以上才能完全固化。

.固化时刻：密封胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，也许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。

粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地有些或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决定。在肯定密闭的当地，就有也许长期保持不固化。

若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超过25mm。

在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全部检查粘接作用。酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发生一股味，这种味将在固化进程中不见，固化后将无任何异味。

1、高强结构胶在什么情况下需要论证?

　　在玻璃幕墙用硅酮结构密封胶超规范设计的时候，幕墙项目需要使用白云牌超硅酮结构密封胶来提高f1值(硅酮结构密封胶在风荷载或作用下的强度设计值)、f2值(硅酮结构密封胶在荷载下的强度设计值)、δ值(硅酮结构密封胶的变位承受能力，解决设计过程遇到的硅酮结构胶设计宽度或者厚度超出规范值的问题。这种超规范设计的可行性，需要甲方向项目所在省份的住房和城乡建设厅进行申请，由住房和城乡建设厅安排时间，组，进行论证。