铝的节能效果，废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3 ～5％。仅以耗电量为例，炼制1t原铝锭约需耗电1．5万kWh，电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张，用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产，无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。

废铝回收的再生利用不仅节能，而且大大减少了的产生和排放。用废铝生产再生铝可比用水电生产原铝减少排放量91%以上，比用油电生产原铝减少二氧化碳排放量97%以上，这对减少大气污染、保护环境有着重要的意义。

    废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。

尽管废料进口在逐年减少，但有些情况还是被忽略了，那就是从2010年开始中国已经进入铝的报废高峰期，目前是废料增长快的时期，其中锻造铝合金废料占60%以上，铸造铝合金废料占30%左右，总量超过1000万吨。从理论上讲中国在这个阶段已经不再需要再进口普通废杂铝合金废料作补充，但实际的情况是中国新旧废料生产作业模式没有分开，大量的变形铝合金旧废料和新废料，作为废杂铝的稀释料生产成普通铸造铝合金锭。这从一个侧面助长了铸造铝合金产能的不断扩张，以及废杂铝合金料的进口。很显然，假如变形铝合金废料有***规范的循环体系，那么利用原铝作废杂铝的稀释料来生产普通铸造铝合金肯定是划不来的，这是一个不争的事实。

提高资源效率实现渣的无害化和资源利用，铝渣铝灰中有铝金属，盐和化合物氧化铝，采用***的技术完全可以全部回收并作为***材料资源化再生利用。目前，铝渣在美国，加拿大和欧洲已经禁止填埋。铝渣的处理具有相当大的经济作用，直接影响企业的盈利能力。当前应当采取的措施包括以下内容：

　　——优化操作工艺，阻止铝渣氧化。

　　——缩短铝渣运输距离，快速封闭冷却，防止氧化损失。

　　——在盐的保护下处理铝渣。

　　——建立盐渣处置系统，使铝的回收率稳定在98%以上，盐能够循环使用，绿色惰性氧化铝能够进入下游产业。