废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其中的合金成分得到很大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理较终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝得到经济合理的利用。

    废铝回收废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。

由于铝的经济价值很高，所以铝的回收率一直很高，铝在建筑和运输领域以及包装行业的易拉罐回收率可达95%，另外在包装行业箔的回收量也在增长。2017年，铝总产量9484.8万吨，其中利用废料生产金属铝(再生铝或二次铝)3098.6万吨，占32.7%，利用氧化铝生产(原生铝)6382.6万吨，占67.3%。

中国——是世界上铝生产国，从2001年起铝产量一直位居世界，2016年原铝产量占的54.4%，铝消费总量4251.8万吨，其中再生铝995.2万吨,占金属消费总量的23.4%。2016年，中国生产再生铝850.7万吨。其中，利用旧废料生产306万吨，占36%，利用新废料生产545万吨，占64%。随着中国金属铝储蓄量的不断增加，中国铝合金废料产生量也在不断增长，仅从2001～2016年计算，中国累计生产电解铝2.3亿吨，人均消费量24公斤，人均储量130公斤。铝合金废料进口量从2010年的285万吨下降至2016年的192万吨，进口量不到废料供应总量745万吨的30%。

提高资源效率优化工艺技术，进一步降低能耗和熔损，减少排放，延长炉体寿命，提高合金质量。例如通过提高熔化技术来消除残余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，这些元素对机械性能***，去除需要添加某些合金元素以中和，这需要进行更多研究，以提高回收技术的知识。新合金的制造工艺也需要相应地进行优化。需要对工艺基础进行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循环过程中发生的物理现象，从而为铝生产商创建知识库，以更好地控制其工艺，这些方面还包括以下内容：

　　——应继续开发从尽可能多的产品中回收铝废料的方法。

　　——应该采用成本效益的重熔工艺的策略，包括促进分离不需要的元素如Fe，Ni技术。

　　——应该开发替代产品，如Al-Fe脱氧剂，以利用那些不能经济有效地用于生产新铝合金的再生铝部分。

　　——应该认真考虑和研究设计用于直接应用于再生铝的新铝合金。

　　——应进行一项研究，探讨增加可用于直接回收的合金数量的潜力，该研究应地识别当前和未来再生金属含量的来源和预期的组成范围。