铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分重大的意义。

铝的节能效果，废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3 ～5％。仅以耗电量为例，炼制1t原铝锭约需耗电1．5万kWh，电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张，用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产，无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。

废铝回收的再生利用不仅节能，而且大大减少了的产生和排放。用废铝生产再生铝可比用水电生产原铝减少排放量91%以上，比用油电生产原铝减少二氧化碳排放量97%以上，这对减少大气污染、保护环境有着重要的意义。

进入新世纪以来，为了进一步弥补我国矿产金属资源短缺缓解供需紧张矛盾，在***一系列支持和规范产业发展政策指引下，中国再生金属产业充分利用国际资源快速发展，贸易比例占有色金属废料的一半以上，跨国配置资源的***或地区达到80多个，累计进口铜铝废料1亿多吨，生产再生有色金属产品近7000万吨。其中，利用进口含铜废料生产的再生铜占总量的70%以上；利用进口含铝废料生产的再生铝占总量的近55%。实现了快速利用国际有色金属废料资源做大我国再生有色金属产业的阶段斗目标，为有色金属材料满足经济社会发展需求做出了积极的贡献。

提高资源效率优化工艺技术，进一步降低能耗和熔损，减少排放，延长炉体寿命，提高合金质量。例如通过提高熔化技术来消除残余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，这些元素对机械性能***，去除需要添加某些合金元素以中和，这需要进行更多研究，以提高回收技术的知识。新合金的制造工艺也需要相应地进行优化。需要对工艺基础进行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循环过程中发生的物理现象，从而为铝生产商创建知识库，以更好地控制其工艺，这些方面还包括以下内容：

　　——应继续开发从尽可能多的产品中回收铝废料的方法。

　　——应该采用成本效益的重熔工艺的策略，包括促进分离不需要的元素如Fe，Ni技术。

　　——应该开发替代产品，如Al-Fe脱氧剂，以利用那些不能经济有效地用于生产新铝合金的再生铝部分。

　　——应该认真考虑和研究设计用于直接应用于再生铝的新铝合金。

　　——应进行一项研究，探讨增加可用于直接回收的合金数量的潜力，该研究应地识别当前和未来再生金属含量的来源和预期的组成范围。