?碳纤维纺织节能风机现状——产品现状

碳纤维纺织节能风机现状

产品***。 将碳纤维复合技术应用于纺织风机领域属国内首创。从2008年起，我们从风电领域导入碳纤维复合材料(CFRP)工艺技术，结合早期开发的节能风机气动模型***产品（号：201120133889.2），09年样机问世，到小试、中试到推广，已经在数家纺织企业获得成功验证。由于新风和正压排风、工艺排风的存在，应使车间内的回风量小于送风量。如山东利津雅美集团、陵县恒丰纺织集团、河南项城纺织有限公司并出口印尼。

事实证明，”节能风机叶型+CFRP”形成的新一代节能风，综合性能大幅度优于80年代行业通用的FZ纺织轴流风机，在系统风量、风压不变的情况下，风机运行电流一般减少25%~30%。比其他同类90年节能风机也有5%~8%的再节电效果。

如何甄别良莠不齐的风机产品？

1、  “不怕不识货，就怕货比货”，坚持标准就有尺度。一是现场使用对比：即电机不变，系统不变，只是将叶轮更换。排除系统和关联系设备的干扰，对比测试风量、风压、负载电流、噪声、振动等指标。所用仪器主要有热球风速仪、电子压力计、电流表、电压表（或测功仪）、振动仪、毕托管、转速表、温度计、湿度计等。结果很明显，电机运行电流出现阶梯式下降，或风量风压大幅度提升。二是严格按标准检验。加快推进培养、使用、评价、流动、激励保障等人才体制机制改革，激发人才创新创业活力，让人才价值得到充分尊重和实现，打造一支技术过硬的纺织强国建设***。本公司出厂严格执行***标准《GB/T  1236-2000工业通风机空气动力性能试验》、《GB 19761-2005通风机能效限定值及节能评价值》，在规范的***检测中心通过科学方法完成评价与判定。测试结果是风机效率曲线出现向上平移较多。

碳纤维纺织节能风机的优势

1、  重量轻，更省电。在原本属于节能风机独有的双弧翼型基础上，采用CFRP后，叶轮减轻，用电同比下降更多，占比5~8%。

2、  耐冲击，更安全。重量轻，启动惯量小，单体吸收的能力也小（M.V小）（质量与速度的积），即使是遇到意外事故毁坏叶片，其***性也大大降低；公司获得ISO9001、14001认证，有安装工程承包一级资质。类似于蛛网式的高碳纤维形成的包裹状的断面结构，保护叶片任何情况下不会出现粉碎性解构（***极限状出现“藕断丝连”）。

启动惯量小，冲击小，振动小，既节电又保护了电机的安全运行，可靠性进一步提升。

3、  无静电，更防爆。因碳纤维导电性差，制成的产品使用中无静电影响，也不产生火花，适合纺织厂等需要防爆的领域；

4、  低噪声，更环保。困材料加工过程的可塑性强，采用真空模压技术与表面处理技术，生产的叶片表面精美，光滑，型线精准流畅，风阻小，风机噪声也降低了约2Db;

5、  CFRP的疏水、光滑、导热、耐腐，综合性能更优越。不生锈，不沾挂纤维，即使需要清理，用普通洗涤剂即可轻易剔除表面特殊***。杜绝了纺织空调除尘环境积灰、积尘，导致叶轮不平衡的问题。

山东金信纺织为您分享回风量的计算方法

为保证纺织车间的气流***，在正确设计送风系统的同时，合理设计车间的回风也非常重要。

空调系统的回风量大小，只要满足维持室内正压要求即可。纺织车间一般根据车间的密封程度，车间正压排风量取送风量的3%~5%。由于新风和正压排风、工艺排风的存在，应使车间内的回风量小于送风量；

车间回风量＝送风量－车间正压排风量

空调室回风量＝车间回风量－工艺排风量

送风量＝空调室回风量+新风量

因此，车间回风量、工艺排风量、新风量、车间正压排风量之间互为影响，对能源的消耗影响较大。在不同的季节，只有正确确定车间回风量、空调室回风量、才能合理确定新风量，使空调系统在经济状态下运行。