?碳纤维纺织节能风机现状——产品现状

碳纤维纺织节能风机现状

产品***。山东金信纺织风机空调设备有限公司生产的碳纤维复合材料纺织节能轴流风机重量轻，更省电。 将碳纤维复合技术应用于纺织风机领域属国内首创。从2008年起，我们从风电领域导入碳纤维复合材料(CFRP)工艺技术，结合早期开发的节能风机气动模型***产品（号：201120133889.2），09年样机问世，到小试、中试到推广，已经在数家纺织企业获得成功验证。如山东利津雅美集团、陵县恒丰纺织集团、河南项城纺织有限公司并出口印尼。

事实证明，”节能风机叶型+CFRP”形成的新一代节能风，综合性能大幅度优于80年代行业通用的FZ纺织轴流风机，在系统风量、风压不变的情况下，风机运行电流一般减少25%~30%。比其他同类90年节能风机也有5%~8%的再节电效果。

碳纤维纺织节能风机的优势

1、  重量轻，更省电。在原本属于节能风机独有的双弧翼型基础上，采用CFRP后，叶轮减轻，用电同比下降更多，占比5~8%。

2、  耐冲击，更安全。下面山东金信纺织风机空调设备有限公司转发一些相关报道：目前智能制造技术在纺纱、印染、服装等领域得到创新应用，但相关技术仍有待深入研究和突破，纺织服装行业在数字化、智能化建设中面临以下问题：一是越来越多的企业将面临“设备易得，人才难求”的局面。重量轻，启动惯量小，单体吸收的能力也小（M.V小）（质量与速度的积），即使是遇到意外事故毁坏叶片，其***性也大大降低；类似于蛛网式的高碳纤维形成的包裹状的断面结构，保护叶片任何情况下不会出现粉碎性解构（***极限状出现“藕断丝连”）。

启动惯量小，冲击小，振动小，既节电又保护了电机的安全运行，可靠性进一步提升。

3、  无静电，更防爆。因碳纤维导电性差，制成的产品使用中无静电影响，也不产生火花，适合纺织厂等需要防爆的领域；

4、  低噪声，更环保。困材料加工过程的可塑性强，采用真空模压技术与表面处理技术，生产的叶片表面精美，光滑，型线精准流畅，风阻小，风机噪声也降低了约2Db;

5、  CFRP的疏水、光滑、导热、耐腐，综合性能更优越。不生锈，不沾挂纤维，即使需要清理，用普通洗涤剂即可轻易剔除表面特殊***。杜绝了纺织空调除尘环境积灰、积尘，导致叶轮不平衡的问题。

碳纤维纺织轴流风机中的碳纤维的标准是什么：

大家都知道风力发电中的风力发电机叶片的标准是什么，在这里说一下，世界上风力发电机组的发电机额定功率越来越大，与其相适应的风机叶片尺寸也越来越大。3、在预氧化过程中，保证均质化的前提下，尽可能缩短预氧化时间。为了减少叶片的变形，在主乘力件如轴承和叶片的某些部位采用碳纤维来补充其刚度。中国‘十五’期间的风机装机总容量已达到1.5G瓦，因而碳纤维在风力发电机叶片上的应用前景看好。碳纤维在风能、核能和太阳能等新能源领域也具有广阔的应用前景。当风力发电机功率超过3MW，叶片长度超过40米时，传统玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限，采用碳纤维复合材料制造叶片是必要的选择。只有碳纤维才能既减轻叶片的重量，又能满足强度和刚度的要求。

山东金信纺织风机空调设备有限公司生产的碳纤维纺织轴流风机中的桨翼风机叶轮中的碳纤维材料就是符合此标准的，其韧性、强度和刚度要求完全可以达到其标准。

金信纺织分享：单风机系统的工作过程

金信纺织分享：单风机系统的工作过程

传统的纺织厂空调的单风机送风系统如（图）空气处理流程：回风机→部分回风排出→送入新风→空气整流器→喷排→波形挡水板→主风机→主风道入口→主风道→支风道。由聚纤维原丝制得的高性能碳纤维，其生产工艺较其他方法简单，产量约占***碳纤维总产量的90%以上。每个空调室处理后的空气由送风机送入主风道，然后在主风道进入各支风道，每个空调室仅有一个送风机。支风道靠调节阀（很多纺织企业由于担心阻力太大而没有安装）来调节风速。这种传统的送风方式由于设计简单、使用风机数量较少而在纺织厂中得到广泛应用。目前国内纺织空调送风系统大多是这种形式。

本公司生产的碳纤维节能纺织轴流风机采用CFRP双弧翼型叶片，省电，低噪，无静电，耐冲击等特点，可单独用于单风机系统，深受大方纺织企业欢迎。