重力铸造的金属利用率以及充型速度

重力铸造在加工的过程中其金属在压力的作用下可以克服其重力以及一些阻力来进行有效的充填铸型，这样就可以获得铸件的一种工艺，重力铸造一般情况下可以分为差压铸造以及低压铸造。

     重力铸造在进行操作的过程中其充型的速度是可以进行有效的控制的，在进行操作的过程中主要通过计算机来进行精准的控制，设备在加工的过程中其成形效果好且产品表面的光洁度好。

在进行使用的过程中可以很好的减少金属液对铸型的热力以及化学的作用，在使用的过程中能够有效的降低其铸件表面的粗糙度，生产成型的铸件其***致密，在进行使用的过程中其机械信恒高。

重力铸造加工过后需要定期对模具进行有效的检查，尤其是需要及时的检查其石墨水状态的良好情况，要是在铸造的过程中其涂料的状态良好，这样模具的表面就会呈现与石墨粉同样的黑色，且两面都是非常的干净，当模具上的杂质没有清理干净时其石墨水不能涂附。

     因为这时模具内腔呈白色，在重力铸造加工过程中其模具溅石墨水方式，可以采用轻微晃动，这样就能够比较有效的防止其气泡聚积而产生不良的情况，其下模尤其是浇口的部位的温度是1高，所以其入水时应将此部份先入水，这样就可以取得比较均衡的模具温度。

铸造工艺

金属型的预热

未预热的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好，液体金属冷却快，流动性剧烈降低，容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型在浇注时，铸型，将受到强烈的热击，应力倍增，使其极易***。因此，金属型在开始工作前，应该先预热，适宜的预热温度（即工作温度），随合金的种类、铸件结构和大小而定，一般通过试验确定。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动,流量控制方便,缓解过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化,这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造,而且还可以改善工作环境。一般情况下，金属型的预热温度不低于150°C。