石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

玻璃黏土坩埚加工是工业中常见的设备，尤其是冶金产业中，该设备的价值更是，与传统的坩埚材料相比，石墨具有稳定的化学性质，这让其在室外复杂的环境中以及高温加热过程中不会轻易的变质。作为***的冶金设备，在冶炼金属过程中设备需要锅炉需要承受高温，普通的材料无法抵御高温加热，经常会出现的现象。

玻璃黏土坩埚加工规格中种类较多，根据不同的需求，选择不同的产品规格。其中方形石墨坩埚在冶金行业中得到不错的应用效果。该设备采取方形的外观设计，可以节省加工材料的同时，也保证设备在维修与搬运过程中更加方便。

石墨坩埚在使用时基本都处于高温条件下，而且周围存在很多空气，因为很容易被氧化。而且在冶炼铸造、熔融工艺中，石墨坩埚会被严重腐蚀，降低其使用寿命。为了提高石墨坩埚的使用寿命，科学家想出了往石墨坩埚中添加耐腐蚀材料的方法。

在可供考虑的材料中，碳化硅由于具有稳定的化学性及强耐腐蚀性，且在高温下的氧化产物是SiO2，能够降低陶瓷坩埚的气孔率、提高致密性等，因此被认为是匹配石墨坩埚的好帮手，能有效提高它的使用寿命。