随着企业发展和竞争的变化，模具业企业对ERP的个性化要求越来越高，越来越多模具企业通过上线ERP系统后，实现信息的电子分发与传送;信息的自动存储、、运算、归类;信息的快速查询和报表打印输出等自动化功能，体现的效益主要有、通过信息技术创新来优化日常管理和运作模式;第二、通过项目的实施使得计划更有序，生产更平稳可控;第三、可以更好的建立规范化、化的作业管理模式;第四、将使得库存降低、原材料和辅料更加合理、准确;第五、能更好的使资金利用率提高、周转率加快、合理利用和安排资金;第六、业务流程的加快、公文审批时间和人工信息处理时间大量减少;第七、还将使得产品成本度提高，比如跟着手机设计原理走的热弯玻璃模具。

 厂家根据不同类型的坩埚炉，使用玻璃黏土坩埚加工时，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。

在经过预热后，应尽快将玻璃黏土坩埚加工加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到或降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。

石墨坩埚主要用于金属材料的熔炼，可分为天然石墨和人造石墨两种。

1）天然石墨质

以天然鳞片石墨为主要原料，加入粘土等耐火材料原料，一般称为粘土石墨坩埚，以沥青为粘结剂的沥青为碳粘结剂坩埚。仅由粘土的烧结力制成的坩埚称为标志粘土粘合剂坩埚，前者具有优良的强度和抗热冲击性能。用于钢铁、铜、铜合金等有色金属的熔炼。它的大小各不相同，熔化能力从250g到500kg不等。

这种坩埚包括撇渣勺、炉盖、连接环、坩埚支架、搅拌袋和其他附件。

2）人造石墨质

天然石墨坩埚通常含有50%左右的粘土矿物，人工石墨坩埚的杂质(灰分)小于1%，用于精制高纯金属和经过特殊净化后的高纯石墨汁(灰分<20 ppm)。人造石墨坩埚通常用于熔化少量和高纯度金属或高熔点金属和氧化物。它还可用作钢铁中气体分析的坩埚。

玻璃黏土坩埚加工在冶金、铸造、机械、化工等行业中用于合金工具钢的冶炼或有色金属合金等的冶炼使用的，玻璃黏土坩埚加工有良好的热导性和耐高温性。化学性能稳定 ，而且在高温使用中，热膨胀系数小，对于一些急热或者是急冷环境有一定的抗应变能力。

玻璃黏土坩埚加工特点：

密度高，有良好的导热性能，外表有的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；坩埚成分中采用的都是天然石墨，导热性非常好。