带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：

1、重力脱水区

废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。

2、压力脱水区

污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

3、加压脱水区

污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水（capillary water）压榨出来，以产生较干的污泥饼。选择一种合适的压滤机必须要考虑的是含固率，含固率数值的高低将直接影响压滤机的选择，含固率越高，压滤机处理能力就越大，相对的存储滤饼空间也随之增大。

故障及排除方法

 1、滤带纠偏频繁

  a) 滤带张尽力：如果张尽力不够，可调节张紧压力张紧滤带。

  b) 张紧气缸：检查张紧汽缸动作是否灵活，交接处有无卡租现象

  c) 纠偏汽缸动作幅度过大：如果幅度大，可缩小气阀与滤布之间的距离。

  d) 布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，应将进料处理的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。

  e) 滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

 2、滤带超偏报警

  a) 总气源压力：检查总气源压力表，是否有压力。

  b) 纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大，但尽量不超过0.3Mpa。

  c) 气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。

  d) 控制元件：检查气控阀、感应臂位置、气动换向工作是否正常。

  e) 滤带张紧程度：如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力；如果上下滤带张紧程度不一致，则按第六节第二条内滤带张紧度的调节步骤进行调整。

  f) 滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。

 

带式污泥压滤机有哪些优点？果渣污泥压滤机生产商

带式过滤机有什么优点

1.重力脱水区易于调节的可变楔形

2.压缩区域

3.处理速度和性能

4.分体式带式压滤机具有可变楔形压缩功能

5.利用两个张紧的过滤带进行脱水的区域

6.材料在逐渐增加的压力下进入楔形

7.当材料接近脱水鼓时

8.与固定或可调节板设计楔形阶段不同

9.分体式带式过滤机通过移动楔子“设置间隙”的能力

10.高压脱水区入口滚轮提供了所需的灵活性，使吞吐率和性能大化的因素。