自动压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，适用于大型过滤行业，要求自动化程度高或集中控制，过滤压力0.6Mpa左右的过滤领域。整机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程，具有自动化程度高，生产能力大，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积小的特点。超高压压滤机所运用的超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，经多个工业应用验证，其运行稳定、占地小、费用低。广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压

力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边

长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和

框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚和橡胶等材料制造。

板框式压滤机，由一块实心滤板（板）与一块中空滤板（框）交替组合成滤室，滤板是压滤机的部件，滤板材质、形式及质量不同，会直接影响到终产品的质量。

板框式压滤机的优点是：结构较简单，操作容易，运行稳定，***方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强

，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。

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       板框式压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液分离，分离效果好，使用方便，广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸及污水处理等各种需要进行固液分离的领域，适用于小型过滤行业，一般使用压力较低，过滤压力小于0.4MPa的过滤领域。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

　　压滤机主要有三大部分组成，即：机架部分、过滤部分、压紧装置。板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙gua刀清除密封表面的块状物就可以了。压滤机工作是，转动手轮，通过小齿轮、大齿轮，带动丝杠推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压过滤。

　　★ 机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板，压紧板、压紧部分和主梁组成。

　　★ 过滤部分：是由一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室）。

　　★ 压紧装置：它是压滤机的动力装置，主要部件有小齿轮、大齿轮、丝杠等。

　　★ 整机结构设计合理，性能好，操作简单，维修方便，适用范围广，是悬浮液分离的理想设备。

　　应用范围：

　　酒精、化工、冶金、制药、轻工、煤炭、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。