金刚石锯片的工艺类型主要有如下三种，一是焊接金刚锯片、烧结金刚石锯片以及电镀金刚石锯片。广泛应用于于陶瓷、石材等行业中，那下面就给大家介绍下，我们在选择金刚石锯片时，其锯片应如何选择。

选择正确的金刚石锯片可以根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

锯片修磨机汉德锯业为大家介绍：

其中钨钴类的硬质合金良好的抗冲击性在木材加工行业中使用很广泛，碳素工具钢含碳高导热率高，但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。

除此之外，高速工具钢不仅具有良好淬透性，而且硬度及刚性强，耐热变形少，是比较力量的锯片材料。合金工具钢与碳素工具钢相比。

耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高铛合金圆锯片。

锯片修磨机认准——汉德锯业！

锯片修磨机汉德锯业为大家介绍一下研磨工艺流程检测工艺：

A．当收到客户需研磨锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。

B．接着用二次元测量仪进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放投影机上放大50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本。

C．如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿交换作业。

D．接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；锯片修磨机汉德锯业为大家介绍：合金圆锯片是针对不同切削材料选择齿型及角度的。需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内，则进入到下一道工序，反之，我们会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，不过，完成后我们会锯片包装内，附上锯片偏差具体数据等。我们研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。

锯片的安装孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片蕞好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的。所有锯片磨削该与基体为心，而不是与刀口为心，平面磨削心拿不出来，后角、前角用加工心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程锯片心不可忽视。

如锯片的安装孔径大于电锯的主轴直径，可以安装变径垫圈使用。

锯片使用中常见问题的原因和解决方法？

1. 基体和刀头结合部位磨损

原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夹杂在切缝中不能排出。

解决方法：在基体的特殊位置使用保护齿，使用较大压力的冷却水流可以增强排屑效果。

2. 刀头两侧磨损不均匀

原因：锯片倾斜切割；两侧水量不一样，其中一侧水量不足。

解决方法：检查锯片倾斜情况；检查冷却水系统。

3. 锯片失圆

原因：轴磨损导致锯片中心孔和主轴间隙较大或者安装不正确。

解决办法：换掉磨损的轴或者修理中心孔。