油墨

印刷品乃由印刷墨（Printing Ink）在承印物上固化皮膜之表现，故印墨品质之良莠，关系成果好坏至钜。

印刷墨之组成，系由四部分混合调炼而得：一为舒展剂（Vehicle又名连接料），以亚麻仁油、桐油、、煤油、人造树脂等熬炼而成之溶剂，　以及用树脂等溶于或百油精之粘剂，后者称凡立水或凡立（Varnish）。二为颜料 (Pigments）为印墨之染色料，分有机颜料、无机颜料、植物颜料、矿物颜料…等。三为干燥剂（Driers），使印墨脂肪在承印物上快速干燥者也，多用金属皂类，如锰、钴、铅…等及一般性者如钙、铁、铜、锌、锆等。四为填充剂 (Filling Up）使印墨增加浓度，兼有扩散作用及润滑***， 常用玉蜀黍粉、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、氧化铝、腊脂及凡士林。孔版印刷机有手推式油印机，轮转式油印机、手推式绢印机，电动式绢印机等。

印刷墨之特性及品质好坏，与其合成材料及调炼处理过程有关。用树脂与塑胶等调制之印墨，已日渐增多。

发展中之印墨，概分热固型油墨(Heat Set Inks)、快干油墨(Quick Setting Inks）、亮光油墨(High Gloss Inks），腊质油墨(Wax Set Inks）、韧性油墨(Flexographic Inks），水气凝固油墨(Steam Set or Moisture Set Inks）、紫外光凝固油墨(Ultr***iolet Set Inks）等类。彩印工业数码彩印机与传统工艺的区别传统印刷工艺1、晒之菲林网道制版费用高，打印成本昂贵。

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印刷——承印材料

纸张标准尺幅以31'x43'为一全张。对开则为 31'x21.5'，其余四开、八开以此类推。每500全张纸称为一令，一令之重量大者，其纸厚；③套合加工流程：涂中缝粘剂→套书封壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥定形→成品检查→套书盒→包装贴标识。轻者纸薄。如60磅纸，即500张其重60磅，120磅纸则500张共重120磅，故120磅纸必较60磅纸厚增一倍。克重从60磅到250磅不等。再厚则属纸板。

不同的印刷方式需要不同性质的纸张：凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜板纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸。

特殊被印材料，属软质者有玻璃纸、维尼龙、聚乙烯，布类、裱合材料等。半硬性者有塑胶、赛璐珞、波型纸板、厚纸板等。硬性者有铁皮、（铝皮等金属材料）木板、夹板、玻璃、陶器、硬塑胶等。

新的印刷技术——无水印刷

无水印刷在减少浪费和提高质量方面的优点是显而易见。但还只有的印版供应商，而且印刷也非常特殊，这大大限制了它被广泛的接受。CTP系统通过几家供应商生产数字无水印版，一些印刷机已准备好制冷系统等待无水印刷的接入。无水印刷只使用一种液体-油墨，而不再使用润版液。市场上对这种新的印刷方法的需求正在增多。而静电成象及激光技术的成熟使小批量高素质要求的'按需印刷'可以实现。

功能印刷和3D打印增材制造促进传统和数字印刷技术发展

3D打印增材制造技术，是一种完全新兴的工业产品制造技术。3D打印是基于三维数字模型，采用逐层增材方式将材料结合起来的制造工艺。3D打印技术克服了传统的材料去除加工工艺造成的材料和能源的浪费，极大地缩短了产品研发周期，提高了生产效率、降低了生产成本。3D打印已经广泛应用于汽车，航空航天、机械制造、建筑，***中***牙齿、骨骼、血管等器i官制造，电子产品，人们的日常消费品、纪念品、玩具等生产制造。所有这些领域都有着广阔的市场和发展前景。从生产总量上看，传统胶印油墨依然是产量大的墨种，虽然环保油墨在用量上与传统油墨相比还有较大差距，但是其减少污染排放的特性将令其有着很快的市场占有速度。