合成革用倒顺毛擦焦羊巴发泡树脂及其制备方法,按重量份计,羊巴发泡树脂由如下重量配比的原料组成:溶剂型PU树脂40份～50份;细型高温羊巴粉1份～2份;粗型低温羊巴粉0.5份～2份;30份～50份;5份～15份;有机硅油1份～3份.发泡树脂的制备方法为将配方量的细型高温羊巴粉,粗型低温羊巴粉,,以及有机硅油加入到溶剂型PU树脂中,高速搅拌至分散均匀,过滤即得.本发明的发泡树脂具有倒顺毛效果明显,手感滑爽,触感优,易擦焦,有油焦感等优点,可用于制作复古风格的皮革等.


以二异,聚氧化二醇,氨氨丙基聚二硅氧烷为原料在无溶剂条件下合成了有机硅改性聚氨酯预聚体,用红外光谱对其进行了表征.以3,3'-二氯4,4'-二氨基-二复合固化剂固化得氨基硅油改性聚氨酯材料,对材料的力学性能,耐热性,表面水接触角测试等表明,改性聚氨酯在ω(氨基硅油)=3%～15%时,有较明显的改性效果,且在ω(氨基硅油)=10%时,具有佳综合性能,其拉伸强度和伸长率较未改性的分别提高31%和52%,表面水接触角提高了23.,耐热性也有所提高


采用聚醚三元醇310,聚醚二元醇PPG为软段原料,二异(IPDI)为硬段原料,2,2-双羟丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,利用—NH2与—NCO的反应性,在水性聚氨酯(WPU)预聚体上接入端烷氧基氨基硅油,加水乳化,制备出乳液稳定且乳胶膜耐水性较好的氨基硅油改性WPU共聚物乳液.通过测定WPU共聚物乳液的离心稳定性,黏度,粒径以及乳胶膜的接触角,吸水率等,得到优化的合成工艺:软段原料m(PPG):m(GE-310)为2:1,预聚反应时间90 min,预聚反应温度85℃;氨基硅油改性WPU的佳工艺为:R值2.4,DMPA质量分数8%,氨基硅油质量分数9%,氨基硅油改性温度20~30℃.


聚氨酯领域,涉及一种在不加溶剂的条件下,使用氨基硅油,聚醚,二异为原料,进行共聚反应制得有机硅改性聚氨酯的方法,包括如下步骤:1.在聚醚中加入占聚醚的质量百分比不超过10%的二异,控制温度在-5～10℃,高速搅拌下,滴加氨基硅油,其中氨基硅油与聚醚的质量百分比为1～40%;2.滴加完毕后补加至化学计量的二异,然后升温至60～100℃反应3～6小时.本发明合成的氨基硅油改性聚氨酯材料,既有优良的力学性能,又具有较好的表面性能,耐热性,且该合成是在不加的条件下进行的,无环境污染,符合"绿色材料"的发展方向.