采用聚醚三元醇310,聚醚二元醇PPG为软段原料,二异(IPDI)为硬段原料,2,2-双羟丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,利用—NH2与—NCO的反应性,在水性聚氨酯(WPU)预聚体上接入端烷氧基氨基硅油,加水乳化,制备出乳液稳定且乳胶膜耐水性较好的氨基硅油改性WPU共聚物乳液.通过测定WPU共聚物乳液的离心稳定性,黏度,粒径以及乳胶膜的接触角,吸水率等,得到优化的合成工艺:软段原料m(PPG):m(GE-310)为2:1,预聚反应时间90 min,预聚反应温度85℃;氨基硅油改性WPU的佳工艺为:R值2.4,DMPA质量分数8%,氨基硅油质量分数9%,氨基硅油改性温度20~30℃.


为合成织物涂层剂,以聚四氢醚、聚乙二醇、端氨基含氟硅油为混合软段,合成了有机硅改性的水性聚氨酯WFSPU。用红外光谱、谱表征了改性聚氨酯的化学组成;通过纳米粒度测定及Zeta电位分析考察了乳液的稳定性;通过差热扫描量热、正电子湮灭谱及静态拉伸试验分别研究了WFSPU膜的热性能、自由体积空洞及力学性能。研究结果表明,当含氟硅油用量质量分数〈10%时,可以制得稳定的乳液,聚氨酯膜的软段玻璃化转变温度约为-78℃。当含氟硅油质量分数为6%时,WFSPU膜的拉伸模量高,达到47.33 MPa,断裂伸长率为663.49%。


一种高活性抗黄变改性氨基硅油的制备方法,本发明采用在氨基偶联剂的链端引入反应性强的缩水甘油酯获得高活性偶联剂,然后对高活性偶联剂水解,之后在溶剂存在的条件下合成高活性抗黄变改性氨基硅油,通过提高改性氨基硅油的反应性和交联能力,降低氨基上引发黄变的活泼氢的技术方案,克服了现有技术存在柔软度,透气性不可兼得,市场附加值难以提高的问题与不足,用本方法制备的高活性抗黄变改性氨基硅油处理织物制品,使织物制品达到了提高柔软度,透气性和抗黄变性,提升市场附加值的目的.