光斑聚焦直径是反映激光器设计性能的一个极为重要的参数，单位是（mm），它决定了激光的功率密度和加工范围。如果激光器的光学设计合理***，激光能量集中，聚焦准确，能把激光光斑直径控制在0.2mm-2mm 的范围，而能否把激光的聚焦直径控制在0.2mm是对激光发生器的一个严格的考验。在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等***切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。机器设计必须精良，选料严格，精心调试，使其激光器输出的光束光斑直径能进行精密的监控，使聚焦光斑的小能达到0.2mm，并能在0.2mm 和2mm 的范围里进行无级调节，现在国内能达到国际的***水平的厂家不多。

    小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3+：YAG晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光，再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

激光焊字机过程中包含了一系列复杂的物理、化学反映现象，默示出快速、复杂、多维、多参数影响的特点。、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。图像的计较机暗示 图像经数字化后，转换成陆续串的数值，计较机将其存储为位映射图像即是华 中 科 技 年夜 学 硕 士  论 文位图图像）或者矢量图像，本文所措置的均是位图图像。小孔跟着光束向前移动，熔融的金属填充ｄ，ｌｌ移开后所留下的空腔，并随之冷凝形成焊缝，完成焊接。2、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，接地线接地电阻不得大于4Ω。等离子云的形成取决于温度一旦温度足够高使蒸汽完全电离材料对光束的领受将急剧下降预防发生等离子云的法子有两种路子一种是使用呵护气体吹散激光与工件浸染点反冲出的金属蒸汽另一种是使用可按捺金属蒸汽电离的呵护气体从根柢上阻止等离子云的形成。