不锈钢激光焊字机切割过程中使用氧气作为辅助其他的三个基本功能：    

   （1）提供氧化放热反应需要的能量。激光束提供切割过程中60%左右的能量，氧气提供40%；    

   （2）提供机械能去除熔融物质；   

   （3）同时用氧气的强制对流冷却切割区。氧气的纯度在99.95%～99.998%之间，可将切割速度和切口质量提高15%.氧气流不纯或混有碳氢化合物将限制它的***。流向切割区的氧气与从切割区除去熔融物质气流完全成比例。

    激光焊字机可以采用持续或脉冲激光束加以实现激光焊字机的事理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。６０６一ｔ６５铝合金具有面心立方晶格结构。透射或反射聚焦后可获得直径小于ｏ．ｏｌｍｍ，功率密度高达０ｗ／ｃｍ的能束，可以用作焊接、切割及材料概况措置的热源。），而且焊缝后背成形较差）。边缘搭接焊接头和对接焊接头均易断裂在含有ａｌｌｍｇｌ和ａ３ｍ＆等金属间化合物的镁侧焊缝近缝区。***剖明：采用批改后的锥形热源，模拟的熔池外形和尺寸与现实焊得的焊缝根基吻合。对接坡口也是型坡口。假设焊接热源能量全数门布在此曲面体内部，并知足下列前提：（a） 模子在z 标的目的上的截面均为圆，且截面上的热流密度从命 gauss 分布，在圆心处的热流密度 q（０，z）达到年夜值；通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到Nd3+：YAG晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光，再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。 （b） z 轴上遍地的热流密度值不异，即q（０，z）为常数 [６]。

    激光焊字机与手持切割和仿型切割的主要区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了激光焊字机后，确反响生成加工效率并为得到太大的改善，这到底是什么缘由。归根结底，主要还是客户对激光焊字机的相关学问不够理解，还不能得心应手的运用它。如果没踩几下，火力就灭了或没有刚开始的时候这么猛，那这激光焊字机就有缺陷，那就需要重新选购。针对这些状况，我们主要从以下四点着重解决：　

 　1.数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。 切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作激光焊字机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。　　     

    2.运用切割方式不适宜。 在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。　     

    3.未运用套料软件招致资料应用率低下。　　未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料激光焊字机    

    4.数控系统不稳定招致的切割迟缓。　　由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；在脉冲激光切割加工中，采用高精度的切割装置和控制技术，尺寸精度可以到um级别。或是风扇磨损，硬盘震动或病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。

    激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：

   ①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；

   ②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；

   ③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。

   此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。